Szerves trágya gyártósor

A Yizheng Heavy Industry a szerves trágya berendezések professzionális gyártója.A műtrágya gyártósor berendezéseinek teljes készletét biztosítja, például cölöpesztergáló gépet, darálót, granulátort, kerekítő gépet, rostálógépet, szárítógépet, hűtőgépet, csomagológépet és így tovább.

A miénkkomplett szerves trágya gyártósorA berendezés főként kéttengelyes keverőt, szerves trágya granulátort, dobszárítót, dobhűtőt, dobszűrő gépet, függőleges lánczúzót, szállítószalagot, automatikus csomagológépet és egyéb segédberendezéseket tartalmaz.

A szerves trágya alapanyaga lehet metánmaradvány, mezőgazdasági hulladék, állat- és baromfitrágya, valamint városi háztartási szemét.Ezeket a szerves hulladékokat tovább kell feldolgozni, mielőtt kereskedelmi értékű szerves trágyává alakítanák át őket.A hulladékból gazdagság és a „hulladék kincské alakítása” befektetése teljesen megéri.

A szerves trágya előállítási folyamata:

1. fermentációs folyamat

A száraz típusú dömper a legszélesebb körben használt fermentációs berendezés.A hornyos rakodógép fermentációs tartályból, sétapályából, áramellátó rendszerből, kiszorító eszközből és több tételes rendszerből áll.A felboruló részt fejlett görgők hajtják.A hidraulikus szárny szabadon emelkedhet és süllyedhet.

2. granulálási folyamat
Egy új típusú szerves trágya granulátort széles körben alkalmaznak a szerves trágya granulálásában.Speciális granulátor olyan nyersanyagokhoz, mint az állati ürülékek, bomló gyümölcsök, héjak, nyers zöldségek, zöld műtrágyák, tengeri műtrágyák, mezőgazdasági műtrágyák, három hulladék, mikroorganizmusok és egyéb szerves hulladékok.Előnye a nagy granulálási sebesség, a stabil működés, a tartós berendezés és a hosszú élettartam, és ideális választás szerves trágya előállításához.Ennek a gépnek a háza varrat nélküli csövet használ, amely tartósabb és nem deformálódik.A biztonsági dokkoló kialakításával együtt a gép működése stabilabb.Az új szervestrágya-granulátor nyomószilárdsága nagyobb, mint a tárcsás granulátoré és a dobgranulátoré.A részecskeméret az ügyfél igényei szerint állítható.A granulátor a legalkalmasabb szerves hulladék erjedés utáni közvetlen granulálására, megtakarítva a szárítási folyamatot és nagymértékben csökkentve a termelési költségeket.

3. szárítási és hűtési folyamat
A szemcse nedvességtartalma a granulátor által végzett granulálás után magas, ezért szárítani kell, hogy megfeleljen a víztartalom szabványnak.A szárítót elsősorban bizonyos páratartalmú és szemcseméretű részecskék szárítására használják szerves műtrágya összetett műtrágya gyártása során.A szárítás utáni részecskehőmérséklet viszonylag magas, és le kell hűteni, hogy megakadályozza a műtrágya csomósodását.A hűtőt a részecskék szárítás utáni hűtésére használják, és rotációs szárítóval kombinálva használják, ami nagymértékben javítja a hűtési hatékonyságot, csökkenti a munkaintenzitást, növeli a hozamot, tovább távolítja el a részecskék nedvességét és csökkenti a műtrágya hőmérsékletét.

4. szűrési folyamat
A gyártás során a késztermék egységessége érdekében a részecskéket csomagolás előtt át kell szitálni.A hengeres szitálógép egy gyakori szitáló berendezés az összetett műtrágya és a szerves trágya gyártási folyamatában.A késztermékek és a nem megfelelő aggregátumok elkülönítésére és a késztermékek további osztályozására szolgál.

5. csomagolási folyamat
A csomagológép aktiválása után a gravitációs adagoló működésbe lép, az anyagot a mérőgaratba tölti, majd a mérőtölcséren keresztül egy zacskóba helyezi.Amikor a súly eléri az alapértelmezett értéket, a gravitációs adagoló leáll.A kezelő elviszi a becsomagolt anyagokat, vagy a csomagolózsákot a szállítószalagra helyezi a varrógéphez.

Részletesebb megoldásokért vagy termékekért kérjük, figyelje hivatalos weboldalunkat:
https://www.yz-mac.com/introduction-of-organic-fertilizer-production-lines/