Az éves 20 000 tonna összetett műtrágya gyártósor a fejlett berendezések kombinációja.Alacsony gyártási költség és magas termelési hatékonyság.Az összetett műtrágya gyártósor különféle kompozit alapanyagok granulálására használható.Végül a különböző koncentrációjú és összetételű összetett műtrágyák az aktuális igényeknek megfelelően készíthetők, hatékonyan pótolják a növények tápanyagszükségletét, feloldják a termésigény és a talajellátottság közötti ellentmondást.
A kompozit műtrágya gyártósor magas, közepes és alacsony koncentrációjú összetett műtrágyát állíthat elő különféle növények számára.A gyártósornak nem kell száraznak lennie, kis beruházással és alacsony energiafogyasztással.
A kompozit műtrágya gyártósor hengere különböző formájú és méretű kialakítású, hogy különböző méretű részecskéket préseljen és állítson elő.
Általánosságban elmondható, hogy az összetett műtrágyák legalább két-három tápanyagot (nitrogént, foszfort, káliumot) tartalmaznak.Jellemzői a magas tápanyagtartalom és kevés mellékhatás.Az összetett műtrágyák létfontosságú szerepet játszanak a kiegyensúlyozott műtrágyázásban.Nemcsak a műtrágyázás hatékonyságát javíthatja, hanem elősegítheti a növények stabil és magas hozamát is.
A műtrágya gyártósor berendezések professzionális gyártójaként gyártóberendezéseket és a legmegfelelőbb megoldásokat kínáljuk ügyfeleink számára a különböző termelési kapacitásigényekhez, például évi 10 000 tonna és évi 200 000 tonna között.
Az összetett műtrágyagyártás nyersanyagai közé tartozik a karbamid, ammónium-klorid, ammónium-szulfát, folyékony ammónia, ammónium-monofoszfát, diammónium-foszfát, kálium-klorid, kálium-szulfát, beleértve néhány agyagot és egyéb töltőanyagokat.
1) Nitrogén műtrágyák: ammónium-klorid, ammónium-szulfát, ammónium-tio, karbamid, kalcium-nitrát stb.
2) Káliumműtrágyák: kálium-szulfát, fű és hamu stb.
3) Foszforműtrágyák: kalcium-perfoszfát, nehéz kalcium-perfoszfát, kalcium-magnézium- és foszfátműtrágya, foszfát-ércpor stb.
1. A kompozit műtrágya gyártósor alacsony energiafogyasztással, nagy termelési kapacitással és jó gazdasági előnyökkel rendelkezik.
2. A gyártósor száraz granulálást alkalmaz, kiküszöbölve a szárítási hűtési folyamatot és nagymértékben csökkentve a berendezés költségét.
3. Az összetett műtrágya gyártósor kompakt és ésszerű, kis területet fed le.
4. A gyártási folyamatban kevés az energiafelhasználás és nincs három pazarlás.A kompozit műtrágya gyártósor stabil teljesítményt, megbízható minőséget és hosszú élettartamot biztosít.
5. Az összetett műtrágya gyártósor különféle összetett műtrágya alapanyagok előállítására használható.És a granulálási sebesség elég magas.
6. Az összetett műtrágya gyártósor különböző koncentrációjú összetett műtrágyát tud előállítani, hogy megfeleljen a különböző ügyfelek igényeinek.
Általánosságban elmondható, hogy a kompozit műtrágya gyártósor általában a következő részekből áll: keverési folyamat, granulálási folyamat, zúzási folyamat, szűrési folyamat, bevonási folyamat és csomagolási folyamat.
1. Dinamikus adagológép:
Több mint három anyag összetevői kivitelezhetők.Az adagológép több mint három silóval rendelkezik, és megfelelően növelheti és csökkentheti a silót az ügyfél igényei szerint.Mindegyik siló kijáratánál pneumatikus elektronikus ajtó található.A siló alatt garatnak hívják, ami azt jelenti, hogy a garat alja egy szállítószalag.Állítólag a sebességváltó kar egyik végére a garat és a szállítószalag, a kar másik vége a feszültségérzékelőhöz, az érzékelő és a pneumatikus vezérlőrész pedig a számítógéphez csatlakozik.Ez a gép elfogadja az elektronikus mérlegek kumulatív mérését, amelyet az adagolásvezérlő automatikusan vezérel, és az egyes anyagok súlyaránya egymás után elkészül.Előnyei az egyszerű szerkezet, az összetevők nagy pontossága, az egyszerű működés és a megbízható használat.
2. Függőleges lánczúzó:
Keverje össze a különböző kompozit anyagokat meghatározott arányban, és tegye őket egy függőleges lánczúzóba.A nyersanyagokat apró részecskékre zúzzák, hogy megfeleljenek a következő granulálási folyamat igényeinek.
3. Függőleges lemezadagoló:
A nyersanyag zúzása után a függőleges tárcsás adagolóba kerül, és a nyersanyagot egyenletesen összekeverik és keverik a keverőben.A keverő belső burkolata polipropilén vagy rozsdamentes acéllemez.Az ilyen magas korróziós és viszkozitású nyersanyagokhoz nem könnyű ragaszkodni.A kevert anyag a dobgranulátorba kerül.
4. Hengeres extrudáló granulátor:
A száraz extrudálási technológiát alkalmazva a szárítási folyamat elmarad.Főleg külső nyomásra támaszkodik, így az anyagot két fordított görgő hézag révén darabokra kényszerítik.Az anyag tényleges sűrűsége 1,5-3-szorosára nőhet, ezzel elérve egy bizonyos szilárdsági szabványt.Különösen alkalmas a termékköteg súlyának növelésére szolgáló helyekre.A működés rugalmassága és széles körű alkalmazkodása folyadéknyomással állítható.A berendezés nemcsak tudományos és ésszerű felépítésű, hanem csekély befektetéssel, gyors hatással és jó gazdasági haszonnal is rendelkezik.
5. Forgódob képernyő:
Főleg a késztermék és az újrahasznosított anyag elkülönítésére szolgál.A rostálás után a minősített részecskéket a csomagológépbe, a minősítetlen részecskéket pedig a függőleges lánczúzóba adagolják, hogy újra granulálják, így valósul meg a termékosztályozás és a késztermékek egységes osztályozása.A gép kombinált képernyővel rendelkezik az egyszerű karbantartás és csere érdekében.A szerkezete egyszerű és elbaszott.A kényelmes és stabil működés nélkülözhetetlen eszköz a műtrágyagyártásban.
6. Elektronikus mennyiségi csomagológép:
A részecskék átszitálása után a csomagológép csomagolja azokat.A csomagológép magas fokú automatizáltsággal rendelkezik, integrálja a mérlegelést, a varrást, a csomagolást és a szállítást, ami gyors mennyiségi csomagolást valósít meg, és hatékonyabbá és pontosabbá teszi a csomagolási folyamatot.
7. Szállítószalag:
A szállítószalag nélkülözhetetlen szerepet játszik a gyártási folyamatban, mert összeköti a teljes gyártósor különböző részeit.Ezen az összetett műtrágya gyártósoron úgy döntünk, hogy szállítószalagot biztosítunk Önnek.Más típusú szállítószalagokhoz képest a szalagos szállítószalagok nagy lefedettséggel rendelkeznek, így a gyártási folyamat hatékonyabb és gazdaságosabb.