Teljes tapasztalattal rendelkezünk a szárazmentes extrudálásos granulációs gyártósoron.Nemcsak a gyártási folyamat minden folyamatkapcsolatára összpontosítunk, hanem mindig megértjük az egyes teljes gyártósorok folyamatának részleteit, és sikeresen megvalósítjuk az összekapcsolást.A teljes gyártási folyamat az egyik fő előnye a YiZheng Heavy Machinery Co., Ltd-vel való együttműködésének. Testreszabott gyártósoros megoldásokat kínálunk az ügyfelek tényleges igényei szerint.
Nem száradó extrudált összetett műtrágya gyártósormagas, közepes és alacsony koncentrációjú összetett műtrágyát tud előállítani különféle növények számára.A gyártósornak nem kell száraznak lennie, kis beruházással és alacsony energiafogyasztással.
A szárító extrudáló granulátum nélküli henger különböző formájú és méretű részecskékké alakítható, és extrudálható különböző méretűek előállítására.
Általánosságban elmondható, hogy az összetett műtrágyák legalább két-három tápanyagot (nitrogént, foszfort, káliumot) tartalmaznak.Jellemzői a magas tápanyagtartalom és kevés mellékhatás.Az összetett műtrágyák létfontosságú szerepet játszanak a kiegyensúlyozott műtrágyázásban.Nemcsak a műtrágyázás hatékonyságát javíthatja, hanem elősegítheti a növények stabil és magas hozamát is.
Az összetett műtrágyagyártás nyersanyagai közé tartozik a karbamid, ammónium-klorid, ammónium-szulfát, folyékony ammónia, ammónium-monofoszfát, diammónium-foszfát, kálium-klorid, kálium-szulfát, beleértve néhány agyagot és egyéb töltőanyagokat.
1) Nitrogén műtrágyák: ammónium-klorid, ammónium-szulfát, ammónium-tio, karbamid, kalcium-nitrát stb.
2) Káliumműtrágyák: kálium-szulfát, fű és hamu stb.
3) Foszforműtrágyák: kalcium-perfoszfát, nehéz kalcium-perfoszfát, kalcium-magnézium- és foszfátműtrágya, foszfát-ércpor stb.
Szárazmentes extrudálásos granuláló gyártósorok teljes készletét biztosítjuk, amelyeket nem kell szárítani.A gyártósor berendezései elsősorban keverőt és tárcsás adagolót, görgős extrudáló granuláló gépet, görgős szitagépet, szalagos szállítószalagot, automatikus csomagológépet és egyéb segédberendezéseket tartalmaznak.
A műtrágya gyártósor berendezések professzionális gyártójaként gyártóberendezéseket és a legmegfelelőbb megoldásokat kínáljuk ügyfeleink számára a különböző termelési kapacitásigényekhez, például évi 10 000 tonna és évi 200 000 tonna között.
1. A mechanikus nyomás alatti granulálást alapanyagok melegítése vagy párásítása nélkül alkalmazzák.
2. Alkalmas hőérzékeny alapanyagokhoz, például ammónium-hidrogén-karbonáthoz
3. Nincs szükség szárításra, kevesebb befektetéssel és alacsony energiafogyasztással.
4. Nincs szennyvíz, kipufogógáz kibocsátás, nem szennyezi a környezetet.
5. A szemcseméret-eloszlás egyenletes, nincs szegregáció és agglomeráció.
6. Kompakt elrendezés, fejlett technológia, stabil működés és kényelmes karbantartás.
7. Könnyen kezelhető, könnyen megvalósítható automatikus vezérlés és javítja a termelés hatékonyságát.
8. Különleges teljesítménykövetelmények nélkül számos nyersanyag-alkalmazás létezik.
A szárazmentes extrudáló granulátor automata összetevőket, szalagos szállítószalagokat, biaxiális keverőket, tárcsás adagolókat, extrudáló granuláló gépeket, görgős szitákat, kész raktárakat, automata csomagológépeket stb.
1. Dinamikus adagológép
Az automata összetevők gépe az egyes formulaarányok szerint táplálja a nyersanyagokat, amely automatikusan nagy pontossággal és hatékonysággal tudja befejezni az adagolási folyamatot a műtrágya minőségének biztosítása érdekében.A hozzávalók után az anyagot a kéttengelyes turmixgépbe szállítják.
2. Kéttengelyes műtrágya keverő
A tárcsás keverő cikloid tűkerék-csökkentőt használ az orsó meghajtására, majd a keverőkart forgatásra és keverésre.A keverőkaron lévő lapátok folyamatos felforgatásával és keverésével az alapanyagok teljesen összekeverednek.A kevert anyag az alján lévő kivezető nyíláson távozik.A lemez polipropilén lemezt vagy rozsdamentes acél bélést tartalmaz, amelyet nem könnyű ragasztani, és egyszerű és praktikus.
3. Hengeres extrudáló granulátor
A bekevert nyersanyag a szállítószalagról a tárcsás adagolóba kerül, amely egyenletesen továbbítja az anyagot az adagoló alatti négygörgős extruderbe a garaton keresztül.A gép egy fordított forgó nagyfeszültségű hengeren keresztül darabokra szorítja az anyagot a görgő alatti törött kamrába, majd a kéttengelyű farkasfogrúd forgása közben szétválasztja a szükséges részecskéket.A henger új korrózióálló, kopásálló és ütésálló ötvözet anyagból készült.
4. Forgódob szita
Az extrudált granulált részecskék szalagos szállítószalagon keresztül kerülnek a görgős szűrőbe, és a nem megfelelő részecskék az oldalsó nagy részecskék kimenetén keresztül a szitanyíláson keresztül áramlanak ki, majd a tárcsás adagolóba szállítják a másodlagos granuláláshoz, és a minősített részecskéket a szűrőből táplálják. alsó végkimenettel és a kész területre szállítják.
5. Elektronikus mennyiségi csomagolás
A garaton keresztül a minősített részecskéket mennyiségileg lemérik, majd automata csomagológéppel becsomagolják.