Horony típusú komposztáló esztergályos Gépa legszélesebb körben használt aerob fermentációs gép és komposztforgató berendezés.Tartalmaz hornyos polcot, sétálópályát, erőgyűjtő eszközt, esztergáló alkatrészt és átadó eszközt (főleg többtartályos munkákhoz használják).A komposztforgató gép munkarésze fejlett görgős sebességváltót alkalmaz, amely felemelhető és nem emelhető.Az emelhető típust főként legfeljebb 5 méteres fordulási szélességű és 1,3 méternél nem nagyobb fordulási mélységű munkaforgatókönyvekben használják.
Teljes szervestrágya gyártósorunk folyamattervezése és gyártása.A gyártósor berendezései elsősorban kéttengelyes keverőt, új szervestrágya-granulátort, görgős szárítót, görgős hűtőt, görgős szitagépet, függőleges lánczúzót, szalagos szállítószalagot, automata csomagológépet és egyéb segédberendezéseket tartalmaznak.
A szerves trágyák készülhetnek metánmaradékból, mezőgazdasági hulladékból, állat- és baromfitrágyából, valamint kommunális hulladékból.Ezeket a szerves hulladékokat tovább kell feldolgozni, mielőtt kereskedelmi értékű, kereskedelmi értékű szerves trágyává alakítanák át.A hulladék gazdagsággá alakításába fektetett befektetés abszolút megéri.
A szerves trágya gyártósor alkalmas:
-- Marhatrágya szerves trágya gyártása
-- Tehéntrágya szerves trágya gyártása
-- Sertéstrágya szerves trágya gyártása
-- Csirke- és kacsatrágya szerves trágya gyártása
-- Juhtrágya szerves trágya gyártása
-- Szerves műtrágya gyártás kommunális szennyvízkezelés után.
1. Erjesztési és vízeltávolítási műveletekben használják szerves trágyaüzemekben, összetett műtrágyaüzemekben, iszaphulladék-gyárakban, kertészeti gazdaságokban és gombaültetvényekben.
2. Alkalmas aerob erjesztésre, szoláris fermentációs kamrákkal, fermentációs tartályokkal és váltókkal együtt használható.
3. A magas hőmérsékletű aerob fermentációból nyert termékek felhasználhatók talajjavításra, kertzöldítésre, depóniafedésre stb.
A komposzt érettségének szabályozásának kulcstényezői
1. A szén-nitrogén arány szabályozása (C/N)
A szerves anyagok általános mikroorganizmusok általi lebontására alkalmas C/N körülbelül 25:1.
2. Vízszabályozás
A komposzt vízszűrését a tényleges termelés során általában 50-65%-ra szabályozzák.
3. Komposzt szellőztetés szabályozása
A szellőztetett oxigénellátás fontos tényező a komposzt sikeressége szempontjából.Általában úgy gondolják, hogy a halomban lévő oxigén 8-18%-ra alkalmas.
4. Hőmérséklet szabályozás
A hőmérséklet fontos tényező, amely befolyásolja a komposzt mikroorganizmusainak zavartalan működését.A magas hőmérsékletű komposzt fermentációs hőmérséklete 50-65 C fok, amely jelenleg a leggyakrabban alkalmazott módszer.
5. A savas sótartalom (PH) szabályozása
A PH fontos tényező a mikroorganizmusok növekedésében.A komposztkeverék pH-ja 6-9 legyen.
6. Bűz elleni védekezés
Jelenleg több mikroorganizmust használnak a szagtalanításhoz.
1, Állati trágya: csirketrágya, sertéstrágya, juhtrágya, tehéntrágya, lótrágya, nyúltrágya stb.
2. Ipari hulladék: szőlő, ecet salak, manióka maradék, cukormaradék, biogáz hulladék, szőrmemaradék stb.
3. Mezőgazdasági hulladék: termésszalma, szójaliszt, gyapotmagpor stb.
4. Háztartási hulladék: konyhai szemét
5. Iszap: városi iszap, folyami iszap, szűrőiszap stb.
A szerves trágya alapvető gyártási folyamata a következőket tartalmazza: alapanyagok őrlése → erjesztés → összetevők keverése (keverés egyéb szerves-szervetlen anyagokkal, NPK≥4%, szervesanyag ≥30%) → granulálás → csomagolás.Megjegyzés: ez a gyártósor csak referenciaként szolgál.
Nem csak komplett szervestrágya gyártósor rendszert tudunk biztosítani, hanem egyetlen berendezést is biztosítunk a folyamatban a tényleges igényeknek megfelelően.
1. A szerves trágya gyártósora fejlett gyártási technológiát alkalmaz, amely egyszerre befejezheti a szerves trágya előállítását.
2. Használjon szabadalmaztatott új speciális granulátort szerves trágyákhoz, nagy granulálási sebességgel és nagy részecskeszilárdsággal.
3. A szerves trágya által előállított alapanyagok lehetnek mezőgazdasági hulladékok, állat- és baromfitrágya, valamint városi háztartási hulladékok, és az alapanyagok széles körben alkalmazhatók.
4. Stabil teljesítmény, korrózióállóság, kopásállóság, alacsony energiafogyasztás, hosszú élettartam, kényelmes karbantartás és üzemeltetés stb.
5. Nagy hatékonyság, jó gazdasági előnyök, kevés anyag és regranulátor.
6. A gyártósor konfigurációja és teljesítménye az ügyfél igényei szerint állítható.
A szerves trágyagyártó berendezések magukban foglalják a fermentációs berendezéseket, a kéttengelyes keverőt, az új szerves trágya granuláló gépet, a görgős szárítót, a dobhűtőt, a dobszűrő gépet, a silót, az automata csomagológépet, a függőleges lánczúzót, a szállítószalagot stb.
A szerves trágya előállítási folyamata:
1) fermentációs folyamat
A száraz típusú dömper a legszélesebb körben használt fermentációs berendezés.A hornyos rakodógép fermentációs tartályból, sétapályából, áramellátó rendszerből, kiszorító eszközből és több tételes rendszerből áll.A felboruló részt fejlett görgők hajtják.A hidraulikus szárny szabadon emelkedhet és süllyedhet.
2) granulálási folyamat
Egy új típusú szerves trágya granulátort széles körben alkalmaznak a szerves trágya granulálásában.Speciális granulátor olyan nyersanyagokhoz, mint az állati ürülékek, bomló gyümölcsök, héjak, nyers zöldségek, zöld műtrágyák, tengeri műtrágyák, mezőgazdasági műtrágyák, három hulladék, mikroorganizmusok és egyéb szerves hulladékok.Előnye a nagy granulálási sebesség, a stabil működés, a tartós berendezés és a hosszú élettartam, és ideális választás szerves trágya előállításához.Ennek a gépnek a háza varrat nélküli csövet használ, amely tartósabb és nem deformálódik.A biztonsági dokkoló kialakításával együtt a gép működése stabilabb.Az új szervestrágya-granulátor nyomószilárdsága nagyobb, mint a tárcsás granulátoré és a dobgranulátoré.A részecskeméret az ügyfél igényei szerint állítható.A granulátor a legalkalmasabb szerves hulladék erjedés utáni közvetlen granulálására, megtakarítva a szárítási folyamatot és nagymértékben csökkentve a termelési költségeket.
3) szárítási és hűtési folyamat
A szemcse nedvességtartalma a granulátor által végzett granulálás után magas, ezért szárítani kell, hogy megfeleljen a víztartalom szabványnak.A szárítót elsősorban bizonyos páratartalmú és szemcseméretű részecskék szárítására használják szerves műtrágya összetett műtrágya gyártása során.A szárítás utáni részecskehőmérséklet viszonylag magas, és le kell hűteni, hogy megakadályozza a műtrágya csomósodását.A hűtőt a részecskék szárítás utáni hűtésére használják, és rotációs szárítóval kombinálva használják, ami nagymértékben javítja a hűtési hatékonyságot, csökkenti a munkaintenzitást, növeli a hozamot, tovább távolítja el a részecskék nedvességét és csökkenti a műtrágya hőmérsékletét.
4) szűrési folyamat
A gyártás során a késztermék egységessége érdekében a részecskéket csomagolás előtt át kell szitálni.A hengeres szitálógép egy gyakori szitáló berendezés az összetett műtrágya és a szerves trágya gyártási folyamatában.A késztermékek és a nem megfelelő aggregátumok elkülönítésére és a késztermékek további osztályozására szolgál.
5) csomagolási folyamat
A csomagológép aktiválása után a gravitációs adagoló működésbe lép, az anyagot a mérőgaratba tölti, majd a mérőtölcséren keresztül egy zacskóba helyezi.Amikor a súly eléri az alapértelmezett értéket, a gravitációs adagoló leáll.A kezelő elviszi a becsomagolt anyagokat, vagy a csomagolózsákot a szállítószalagra helyezi a varrógéphez.