Az éves 30 000 tonna szerves trágya gyártósor célja, hogy mindenféle szerves hulladékot szerves trágyává alakítsanak át különböző eljárásokon keresztül.A bioszerves műtrágyagyárak nemcsak a csirkehústrágyát és a hulladékot kincské alakíthatják, ami gazdasági előnyökkel jár, hanem csökkenti a környezetszennyezést és környezeti előnyökkel is jár.A részecskék alakja lehet hengeres vagy gömb alakú, ami könnyen szállítható és használható.A készülék az Ön tényleges igényei szerint választható ki.
Vállaljuk a szerves trágya új puffergranulációs gyártósorának folyamattervezését és gyártását.A gyártósor berendezései főként garatot és adagolót, új puffergranuláló gépet, szárítót, görgős szitagépet, serleges emelőt, szalagos szállítószalagot, csomagológépet és egyéb segédberendezéseket tartalmaznak.
A szerves trágyák készülhetnek metánmaradékból, mezőgazdasági hulladékból, állat- és baromfitrágyából, valamint kommunális hulladékból.Ezeket a szerves hulladékokat tovább kell feldolgozni, mielőtt kereskedelmi értékű, kereskedelmi értékű szerves trágyává alakítanák át.A hulladék gazdagsággá alakításába fektetett befektetés abszolút megéri.
A szerves trágya alapanyagai gazdagok erőforrásokban, amelyeket főként a következő kategóriákba sorolnak.Különböző anyagok kombinálhatók különböző gyártóberendezésekkel:
1. Állati ürülék: például csirke, sertés, kacsa, szarvasmarha, juh, ló, nyúl stb., állati maradványok, mint halliszt, csontliszt, toll, szőr, selyemhernyótrágya, biogáz medencék stb.
2. Mezőgazdasági hulladék: termésszalma, rattan, szójaliszt, repcedara, gyapotmagliszt, selyemdinnyedara, élesztőpor, gombamaradék stb.
3. Ipari hulladék: borzagy, ecetmaradvány, manióka maradvány, szűrőiszap, gyógyszermaradvány, furfurol salak stb.
4. Települési iszap: folyami iszap, iszap, árokiszap, tengeri iszap, tavi iszap, huminsav, gyep, lignit, iszap, pernye stb.
5. Háztartási szemét: konyhai hulladék stb.
6. Dikció vagy kivonat: hínár kivonat, halkivonat stb.
1. Félnedves anyagzúzót használnak, hogy jobban alkalmazkodjon a nyersanyagok nedvességtartalmához.
2. A részecskebevonó gép egyenletessé teszi a gömb alakú részecskeméretet, a felület sima és az erősség magas.Különféle granulátorokhoz való csatlakoztatásra alkalmas.
3. Az egész gyártósort szállítószalag és egyéb támogató berendezések kötik össze.
4. Kompakt szerkezet, stabil teljesítmény, kényelmes kezelés és karbantartás.
5. A készülék az Ön tényleges igényei szerint választható ki.
A folyamat magában foglalja a fermentációs berendezést, keverőt, granuláló gépet, szárítót, hűtőt, hengeres szitagépet, silót, teljesen automata csomagológépet, függőleges zúzógépet, szállítószalagot stb. A teljes szervestrágya gyártási folyamata magában foglalja: alapanyagok őrlését → erjesztés → összetevők keverése (keverés egyéb szerves-szervetlen anyagokkal, NPK≥4%, szervesanyag ≥30%) → granulálás → csomagolás.Megjegyzés: ez a gyártósor csak referenciaként szolgál.
1. Dobdömper
Az erjesztési folyamat során a szerves hulladékot teljesen lebontja az erjedés és az érlelés.A cégünk által gyártott különböző dugók, mint a futódömperek, a dupla csavardömperek, a hornyos dugók, a hornyos hidraulikus dömperek és a lánctalpas dömperek kiválaszthatók a tényleges komposztálási alapanyagok, helyszínek és termékek szerint.
2. Zúzógép
Az erjesztett alapanyag a függőleges láncdarálóba kerül, amely 30%-nál kisebb víztartalmú alapanyagokat tud összetörni.A szemcseméret elérheti a 20-30 rendelést, ami megfelel a granulálási követelményeknek.
3. Vízszintes keverő
Aprítás után adjuk hozzá a segédanyagot a képlet szerint, és keverjük egyenletesen a turmixgépben.A vízszintes keverőnek két lehetősége van: egy egytengelyű keverő és egy kéttengelyes keverő.
4. Új szerves trágya granulátor
A gép minősített granulálási aránya eléri a 90%-ot, amely sokféle képlethez alkalmas.A részecskék nyomószilárdsága nagyobb, mint a tárcsás granulálásé és a dobgranulálásé, és a nagy gömbsebesség kevesebb, mint 15%.
5. Kördobó
A kerekítő gép javíthatja és szépítheti a granulált részecskéket a granulálás után.Az extrudálási granulálási vagy tárcsás granulálási folyamat után a lekerekítés után a műtrágya részecskék egyenletes méretűek, pontos kerekdedek, fényesek és simaak lehetnek a felületen, nagy részecskeszilárdságúak, és a műtrágya gömbszerű hozama akár 98% is lehet.
6. Szárítsa meg és hűtse le
A görgős szárító folyamatosan pumpálja a hőforrást a forrólevegős kályhában az orrállásnál a motor farkába a gép farára szerelt ventilátoron keresztül, így az anyag teljes mértékben érintkezik a forró levegővel és csökkenti a víz mennyiségét. a részecskék tartalma.
A görgős hűtő szárítás után egy bizonyos hőmérsékleten lehűti a részecskéket, és ismét csökkenti a részecskék víztartalmát, miközben csökkenti a részecske hőmérsékletét.
7. Görgős szita
Főleg a késztermékek és az újrahasznosított anyagok elkülönítésére használják.A szitálás után a minősített részecskéket a bevonógépbe, a nem minősített részecskéket pedig a függőleges lánczúzóba adagolják, hogy újra grainálódjanak, így érhető el a termékbesorolás és a késztermékek egységes osztályozása.A gép kombinált képernyővel rendelkezik, amely könnyen karbantartható és cserélhető.Szerkezete egyszerű, könnyen kezelhető és sima.Állandóan nélkülözhetetlen berendezés a műtrágyagyártásban.
8. Csomagológép:
A minősített részecskék rotációs bevonógéppel történő bevonása nemcsak széppé teszi a részecskéket, hanem javítja a részecskék keménységét is.A rotációs bevonógép speciális folyékony anyagpermetezési technológiát és szilárd porpermetezési technológiát alkalmaz, hogy hatékonyan megakadályozza a műtrágya részecskék blokkolását.
9. Automata csomagológép:
A részecskék bevonása után a csomagológép csomagolja azokat.A csomagológép magas fokú automatizáltsággal rendelkezik, integrálja a mérlegelést, a varrást, a csomagolást és a szállítást, ami gyors mennyiségi csomagolást valósít meg, és hatékonyabbá és pontosabbá teszi a csomagolási folyamatot.
10. Szállítószalag:
A szállítószalag nélkülözhetetlen szerepet játszik a gyártási folyamatban, mert összeköti a teljes gyártósor különböző részeit.Ezen az összetett műtrágya gyártósoron úgy döntünk, hogy szállítószalagot biztosítunk Önnek.Más típusú szállítószalagokhoz képest a szalagos szállítószalagok nagy lefedettséggel rendelkeznek, így a gyártási folyamat hatékonyabb és gazdaságosabb.