A Henan Zheng Heavy Industries egyik fő előnye a komplett és változatos lemezgranulációs gyártósor.Komplett és megbízható gyártósoros megoldásokat tud nyújtani az ügyfelek tényleges igényei szerint.
Különböző műtrágya gyártósorok tervezésében és szervizelésében van tapasztalatunk.Nem csak a gyártási folyamat minden folyamatkapcsolatára összpontosítunk, hanem mindig megértjük az egyes folyamatok részleteit a teljes gyártósoron, és sikeresen megvalósítjuk az összekapcsolást.
A tárcsás granulátor gyártósorát elsősorban szerves trágya előállítására használják.A szerves trágya készülhet állat- és baromfitrágyából, mezőgazdasági hulladékból és települési szilárd hulladékból.Ezeket a szerves hulladékokat tovább kell feldolgozni, mielőtt kereskedelmi értékű, kereskedelmi értékű szerves trágyává alakítanák át.A hulladék gazdagsággá alakításába fektetett befektetés abszolút megéri.
A tárcsás granulált szerves trágya gyártósor alkalmas:
- ►Marhatrágya szerves trágya gyártása
- ►Sertéstrágya szerves trágya gyártása
- ►Csirke- és kacsatrágya szerves trágya gyártása
- ►Juhtrágya szerves trágya gyártása
- ►Városi iszap szerves trágya gyártása
1. állati trágya: csirketrágya, sertéstrágya, juhtrágya, tehéntrágya, lótrágya, nyúltrágya stb.
2. ipari hulladékok: szőlő, ecet salak, manióka maradék, cukormaradék, biogáz hulladék, prémmaradvány stb.
3. Mezőgazdasági hulladék: termésszalma, szójaliszt, gyapotmagpor stb.
4. Háztartási hulladék: konyhai szemét
5. iszap: városi iszap, folyami iszap, szűrőiszap stb.
A tárcsás granulációs gyártósor fejlett, hatékony és praktikus, a berendezés szerkezete kompakt, az automatizálás magas, és a művelet egyszerű, ami kényelmes a szerves trágya tömeggyártásához.
1. Minden gyártósor berendezésben korrózióálló és kopásálló anyagokat használnak.Nincs három hulladékkibocsátás, energiatakarékosság és környezetvédelem.Folyamatosan működik és könnyen karbantartható.
2. A termelési kapacitás az ügyfelek igényei szerint állítható.Az egész gyártósor elrendezése kompakt, tudományos és ésszerű, a technológia pedig fejlett.
A tárcsás granuláló gyártósor berendezése magában foglalja az összetevők raktárát → turmixgépet (keverő) → tárcsás granuláló gépet (granulátort) → görgős szitagépet (megkülönbözteti a nem megfelelő termékeket a késztermékektől) → függőleges lánczúzó (törő) → automatikus csomagológép (csomagoló) → szállítószalag ( különféle folyamatokhoz kapcsolódva).
Megjegyzés: ez a gyártósor csak referenciaként szolgál.
A lemezes granulációs gyártósor folyamatfolyama általában a következőkre osztható:
1. Nyersanyag-összetevők folyamata
A szigorú nyersanyagarány biztosíthatja a magas műtrágya-hatékonyságot.A nyersanyagok közé tartoznak az állati ürülékek, a rothadt gyümölcsök, a héjak, a nyers zöldségek, a zöld műtrágyák, a tengeri műtrágyák, a mezőgazdasági műtrágyák, a három hulladék, a mikroorganizmusok és más szerves hulladék alapanyagok.
2. Nyersanyag keverési folyamat
Minden nyersanyagot összekeverünk és egyenletesen keverünk a turmixgépben.
3. Megszakadt folyamat
A függőleges lánczúzó a nagy anyagdarabokat apró darabokra aprítja, amelyek megfelelnek a granulálási követelményeknek.Ezután a szállítószalag az anyagot a tárcsás granuláló gépbe küldi.
4. Granulálási folyamat
A tárcsás granuláló gép tárcsaszöge ívszerkezetet vesz fel, és a labdaképzési sebesség elérheti a 93% -ot is.Miután az anyag bejutott a granuláló lemezbe, a granuláló tárcsa és a permetező berendezés folyamatos forgása révén az anyag egyenletesen össze van kötve, így egyenletes alakú és gyönyörű formájú részecskék keletkeznek.
5. Szűrési folyamat
A lehűtött anyagot a hengerszita gépbe szállítják rostálásra.A minősített termékek szállítószalagon keresztül juthatnak be a kész raktárba, és közvetlenül is csomagolhatók.A minősíthetetlen részecskék visszatérnek, hogy újratermelődnek.
6. Csomagolás folyamata
A csomagolás a szerves trágya gyártósor utolsó folyamata.A készterméket teljesen automata mennyiségi csomagológéppel csomagoljuk.A nagyfokú automatizáltság és a nagy hatásfok nemcsak pontos mérést tesz lehetővé, hanem a végső folyamatot is kiválóan teljesíti.A felhasználók szabályozhatják az előtolási sebességet és beállíthatják a sebesség paramétereit a tényleges igényeknek megfelelően.