A zöld mezőgazdaság fejlesztéséhez először a talajszennyezés problémáját kell megoldanunk.Gyakori talajproblémák: talajtömörödés, ásványi tápanyag-arány kiegyensúlyozatlansága, alacsony szervesanyag-tartalom, sekély talajművelés, talajsavasodás, talaj szikesedése, talajszennyezés stb. a talajt javítani kell.Javítsa a talaj szervesanyag-tartalmát, hogy több pellet és kevesebb káros elem legyen a talajban.
Vállaljuk szerves trágya gyártósorok teljes készletének folyamattervezését és gyártását.A szerves trágyák készülhetnek metánmaradékból, mezőgazdasági hulladékból, állat- és baromfitrágyából, valamint kommunális hulladékból.Ezeket a szerves hulladékokat tovább kell feldolgozni, mielőtt kereskedelmi értékű, kereskedelmi értékű szerves trágyává alakítanák át.A hulladék gazdagsággá alakításába fektetett befektetés abszolút megéri.
Az új, évi 50 000 tonna kibocsátott szerves trágya gyártósorát széles körben használják szerves nyersanyagként mezőgazdasági hulladékot, állat- és baromfitrágyát, iszapot és települési hulladékot tartalmazó szerves trágyák előállítására.Az egész gyártósor nemcsak a különböző szerves hulladékokat képes szerves trágyává alakítani, hanem nagy környezeti és gazdasági előnyökkel is jár.
A szerves trágya gyártósor berendezései főként garatot és adagolót, dob granulátort, szárítót, görgős szitagépet, vödör emelőt, szállítószalagot, csomagológépet és egyéb segédberendezéseket tartalmaznak.
Széles körben használt alapanyagok
Az új műtrágyagyártó sor különféle szerves anyagokra, különösen szalmára, likőrmaradványra, baktériummaradványra, maradékolajra, állat- és baromfitrágyára és egyéb nehezen granulálható anyagokra alkalmazható.Használható huminsav és szennyvíziszap kezelésére is.
A szerves trágya gyártósorok nyersanyagainak osztályozása a következő:
1. Mezőgazdasági hulladék: szalma, babmaradvány, pamut salak, rizskorpa stb.
2. Állati trágya: baromfitrágya és állati trágya keveréke, például vágóhidak, halpiaci hulladék, szarvasmarha, sertés, juh, csirke, kacsa, liba, kecskevizelet és ürülék.
3. Ipari hulladék: likőrmaradék, ecetmaradék, maniókamaradék, cukormaradék, furfurolmaradék stb.
4. Háztartási hulladék: élelmiszer-hulladék, zöldségek gyökerei és levelei stb.
5. Iszap: folyókból, csatornákból stb.
A szerves trágya gyártósora dömperből, keverőből, zúzógépből, granulátorból, szárítóból, hűtőből, csomagológépből stb.
Az új szerves trágya gyártósor a stabil teljesítmény, a nagy hatékonyság, a kényelmes karbantartás és a hosszú élettartam jellemzői.
1. Ez a fajta nem csak szerves trágyákhoz alkalmas, hanem olyan biológiai szerves trágyákhoz is, amelyek funkcionális baktériumokat adnak hozzá.
2. A műtrágya átmérője az ügyfelek igényei szerint állítható.A gyárunkban gyártott mindenféle műtrágya-granulátor a következőket tartalmazza: új szerves műtrágya granulátorok, tárcsás granulátorok, lapos forma granulátorok, dobgranulátorok stb. Válasszon különböző granulátorokat, hogy különböző alakú részecskéket állítson elő.
3. Széles körben használt.Különböző nyersanyagokat képes kezelni, például állati hulladékot, mezőgazdasági hulladékot, fermentációs hulladékot stb. Mindezek a szerves nyersanyagok feldolgozhatók granulált kereskedelmi szerves műtrágyák tételeibe.
4. Magas automatizálás és nagy pontosság.Az összetevők rendszerét és a csomagológépet számítógépek vezérlik és automatizálják.
5. Kiváló minőség, stabil teljesítmény, kényelmes működés, magas automatizálási fok és hosszú élettartam.A műtrágyaszóró gépek tervezése és gyártása során teljes mértékben figyelembe vesszük a felhasználói élményt.
Értéknövelt szolgáltatások:
1. Üzemünk segíthet a tényleges alapozási vonal tervezésében, miután megerősítették az ügyfelek felszerelési megrendelését.
2. A vállalat szigorúan betartja a vonatkozó műszaki szabványokat.
3. Vizsgálat a berendezésteszt vonatkozó előírásai szerint.
4. Szigorú ellenőrzés, mielőtt a termék elhagyja a gyárat.
1. Komposzt
Az újrahasznosított állat- és baromfi ürüléket és egyéb nyersanyagokat közvetlenül az erjesztési területre juttatják.Egy erjesztés és másodlagos érlelés és halmozás után az állat- és baromfitrágya szaga megszűnik.Ennél a szakaszban fermentált baktériumok hozzáadásával a benne lévő durva szálakat lebontják, így a zúzás szemcseméret-követelményei megfelelnek a granulátumgyártás szemcsésségi követelményeinek.A nyersanyagok hőmérsékletét szigorúan ellenőrizni kell az erjedés során, hogy megakadályozzuk a túlzott hőmérsékletet, és gátolja a mikroorganizmusok és enzimek aktivitását.A gyalogos flip gépeket és a hidraulikus flip gépeket széles körben használják a halmok billentésére, keverésére és erjesztésének felgyorsítására.
2. Műtrágyadaráló
A másodlagos érlelési és halmozási folyamatot lezáró fermentált anyag aprítási eljárással a vevők olyan félnedves anyagzúzót választhatnak, amely széles skálán alkalmazkodik az alapanyagok nedvességtartalmához.
3. Keverjük össze
A nyersanyag összezúzása után adjunk hozzá más tápanyagokat vagy segédanyagokat a képletnek megfelelően, és a keverési folyamat során vízszintes vagy függőleges keverővel keverjük egyenletesen az alapanyagot és az adalékanyagot.
4. Szárítás
Granulálás előtt, ha a nyersanyag nedvességtartalma meghaladja a 25%-ot, bizonyos páratartalom és szemcseméret mellett a víznek 25%-nál kisebbnek kell lennie, ha a dobszárítót szárításra használják.
5. Granulálás
Egy új szerves műtrágya granuláló gépet használnak a nyersanyagok golyókká történő granulálására a mikrobiális aktivitás fenntartása érdekében.A mikroorganizmusok túlélési aránya ezzel a granulátorral több mint 90%.
6. Szárítás
A granulált részecskék nedvességtartalma körülbelül 15-20%, ami általában meghaladja a célértéket.A műtrágya szállításának és tárolásának megkönnyítése érdekében szárítógépekre van szükség.
7. Hűtés
A szárított termék szállítószalagon keresztül jut be a hűtőbe.A hűtő légkondicionált hűtőhőterméket alkalmaz a maradékhő teljes eltávolítása érdekében, miközben tovább csökkenti a részecskék víztartalmát.
8. Szitálás
Kiváló minőségű és nagy teljesítményű dobrostáló gépet biztosítunk az újrahasznosított anyagok és késztermékek osztályozásának eléréséhez.Az újrahasznosított anyag visszakerül a törőgépbe további feldolgozásra, a készterméket pedig a műtrágyabevonó gépbe vagy közvetlenül az automata csomagológépbe szállítják.
9. Csomagolás
A késztermék egy szállítószalagon keresztül kerül a csomagológépbe.A késztermékek mennyiségi és automatikus csomagolásának elvégzése.A csomagológép széles mennyiségi tartománnyal és nagy pontossággal rendelkezik.Egy szállítószalagos varrógéppel kombinálva emelhető munkalappal.Egy gép sokoldalú és hatékony.Megfelel a csomagolási követelményeknek és a különböző áruk használati környezetének.