A szerves trágya fő nyersanyagként általában csirkehús-, sertés-, tehén- és juhtrágyát használ, aerob komposztáló berendezést, fermentációs és lebontó baktériumok hozzáadását, valamint komposztálási technológiát a szerves trágya előállításához.
A szerves trágya előnyei:
1. Átfogó tápanyag-termékenység, lágy, lassan felszabaduló műtrágyahatás, hosszan tartó és tartós stabilitás;
2. Aktiválja a talaj enzimeit, elősegíti a gyökérfejlődést és fokozza a fotoszintézist;
3. A termények minőségének javítása és a hozam növelése;
4. Növelheti a talaj szervesanyag-tartalmát, javíthatja a talaj szellőzését, vízáteresztő képességét és a termékenység megtartását, valamint csökkentheti a műtrágyák okozta környezetszennyezést.
A szerves trágya feldolgozási folyamata:
Főleg három folyamatra oszlik: előkezelésre, fermentációra és utókezelésre.
1. Előkezelés:
A komposzt alapanyagok tárolótelepre szállítása után mérlegen lemérve a keverő-keverő berendezésbe kerülnek, ahol a gyári termelési és háztartási szerves szennyvízhez keverik, hozzáadják az összetett baktériumokat és a komposztot. a nedvesség és a szén-nitrogén arány nagyjából az alapanyag összetételéhez igazodik.Lépjen be a fermentációs folyamatba.
2. Erjesztés: A kevert nyersanyagokat a fermentációs tartályba küldik, és egy fermentációs kupacba halmozzák aerob erjesztéshez.
3. Utófeldolgozás:
A műtrágyaszemcséket átszitálják, szárítógépbe küldik szárításra, majd becsomagolják és értékesítésre tárolják.
A teljes folyamat a következőket tartalmazza:
Nyersanyag-összetevők → zúzás → alapanyag keverés → alapanyag granulálás → granulátum szárítás → granulátum hűtés → rostálás → műtrágya csomagolás → tárolás.
1. Nyersanyag összetevők:
A nyersanyagokat meghatározott arányban osztják fel.
2. Nyersanyag keverés:
Az előkészített nyersanyagokat egyenletesen keverje fel az egyenletes műtrágya hatékonyság javítása érdekében.
3. Nyersanyag granulálás:
Az egyenletesen kevert alapanyagokat a szervestrágya granuláló berendezésbe küldik granulálásra.
4. Granulátum szárítás:
A legyártott részecskéket a szervestrágyázó berendezés szárítójába küldik, a részecskékben lévő nedvességet pedig szárítják a részecskék szilárdságának növelése és a tárolás megkönnyítése érdekében.
5. Részecskehűtés:
Szárítás után a szárított műtrágyaszemcsék hőmérséklete túl magas, és könnyen agglomerálható.Lehűlés után kényelmesen tárolható és szállítható zsákokban.
6. Műtrágya csomagolás:
A kész műtrágya granulátumot csomagolják és zsákokban tárolják.
A szerves trágya fő feldolgozó berendezései:
1. Erjesztő berendezés: vályús targonca, lánctalpas targonca, önjáró targonca, láncos lemezes targonca
2. Törőberendezés: félnedves anyagzúzó, lánczúzó, függőleges zúzógép
3. Keverő berendezés: vízszintes keverő, serpenyős keverő
4. Szűrőberendezés: dobszita, rezgő szita
5. Granuláló berendezés: keverőfogú granulátor, tárcsás granulátor, extrudáló granulátor, dobgranulátor és körbedobó gép
6. Szárító berendezés: dobszárító
7. Hűtőberendezés: forgóhűtő
8. Segédberendezések: mennyiségi adagoló, sertéstrágya-szárító, bevonógép, porgyűjtő, automata mennyiségi csomagológép
9. Szállítóberendezések: szalagos szállítószalag, kanalas lift.
Milyen szempontokat kell figyelembe venni szerves trágya berendezés vásárlásakor?
1. Keverés és keverés: A nyersanyagok egyenletes keverése a teljes műtrágyaszemcsék egységes műtrágya hatástartalmának javítását szolgálja.A keveréshez vízszintes keverő vagy serpenyős keverő használható;
2. Agglomeráció és zúzás: az egyenletesen kevert agglomerált nyersanyagokat a későbbi granulálási feldolgozás megkönnyítése érdekében aprítják, elsősorban lánczúzókkal stb.;
3. Nyersanyag-granulálás: a nyersanyagok adagolása a granulátorba granuláláshoz.Ez a lépés a szervestrágya-előállítási folyamat legfontosabb része.Használható forgódobos granulátorral, görgős préselésű granulátorral és szerves trágyával.Granulátorok stb.;
5. Szűrés: A műtrágyát minősített kész részecskékre és nem minősített részecskékre szitálják, általában dobszűrőgép segítségével;
6. Szárítás: A granulátor által készített granulátumot a szárítóba küldik, és a granulátum nedvességtartalmát megszárítják, hogy növeljék a granulátum szilárdságát a tároláshoz.Általában szárítógépet használnak;
7. Hűtés: A szárított műtrágya részecskék hőmérséklete túl magas, és könnyen agglomerálható.Lehűlés után kényelmesen tárolható és szállítható zsákokban.Dobhűtő használható;
8. Bevonat: A terméket bevonják a részecskék fényességének és kerekségének növelése érdekében, hogy a megjelenés szebb legyen, általában bevonógéppel;
9. Csomagolás: A kész pelletet a szállítószalagon keresztül az elektronikus mennyiségi csomagoló mérlegbe, varrógépbe és más automatikus mennyiségi csomagoló- és zárózsákokba küldik tárolásra.
Jogi nyilatkozat: A cikkben szereplő adatok egy része csak tájékoztató jellegű.
Részletesebb megoldásokért vagy termékekért kérjük, figyelje hivatalos weboldalunkat:
www.yz-mac.com
Feladás időpontja: 2021.11.26