A szárítógép kiválasztása előtt előzetesen elemeznie kell szárítási igényeit:
Hozzávalók a részecskékhez: Milyen fizikai tulajdonságai vannak a részecskéknek, ha nedvesek vagy szárazak?Mi a részletességi eloszlás?Mérgező, gyúlékony, maró vagy koptató?
Eljárási követelmények: Mekkora a részecskék nedvességtartalma?A nedvesség egyenletesen oszlik el a részecskékben?Melyek a részecskék kezdeti és végső víztartalmi követelményei?Mi a részecskék maximális megengedett szárítási hőmérséklete és száradási ideje?A szárítási hőmérsékletet a teljes szárítási folyamat során módosítani kell?
Kapacitásigény: Az anyagokat tételesen vagy folyamatosan kell feldolgozni?Mennyi anyagot kell a szárítónak kezelnie óránként?Mennyi ideig tart egy jó minőségű végtermék beszerzése?Hogyan befolyásolja a szárítás előtti és utáni gyártási folyamat a szárító kiválasztását?
A késztermékekre vonatkozó minőségi követelmények: Az anyag zsugorodik, lebomlik, túlszárad vagy szennyeződik a szárítás során?Mennyire kell egyenletesnek lennie a végső nedvességtartalmának?Mekkora legyen a végtermék hőmérséklete és térfogatsűrűsége?A megszáradt anyagból por keletkezik, vagy másodlagos visszanyerést igényel?
A gyár aktuális környezeti állapota: Mekkora gyártási terület áll rendelkezésre a gyárban szárításra?Milyen a gyár hőmérséklete, páratartalma és tisztasága?Mire van felszerelve az üzem megfelelő áramforrással, kipufogógáz-csatlakozóval?A helyi környezetvédelmi előírások szerint mekkora zaj, rezgés, por és hőenergia veszteség megengedett az üzemben?
Ha figyelembe vesszük ezeket a kérdéseket, néhány szárítógép, amely nem alkalmas az Ön tényleges termelésére, megszűnik.Például a nyersanyagok fizikai vagy feldolgozási jellemzői kizárnak bizonyos szárítókat, gőz típusú rotációs szárítógépeket a magas víztartalomhoz, a viszkózus nagy nyersanyagok, például a csillám nem jó választás.A szárítógép szárítás közben forgatással és hengerléssel szállítja az anyagot, de ez a passzív kiszállítás nem zökkenőmentesen szállítja a viszkózus anyagot a szájba, mivel a viszkózus anyag a dob falához és a gőzcsőhöz tapad, vagy akár meg is alvad.Ebben az esetben jobb választás a spirális szállítószalag vagy az indirekt többtárcsás szárító, ez az aktív szállítás, gyorsan át tudja juttatni a csillámot az adagolónyílásból a szájba.
Ezután fontolja meg a tényleges lábnyomának és gyártási helyének megfelelő szárítót.Zárja ki azokat a szárítókat, amelyek nem alkalmasak a meglévő termelési feltételekre, vagy amelyek költséges felújítási vagy bővítési költségeket igényelnek.Vegye figyelembe a tőke költségvetését és a működési költségeket és egyéb tényezőket is.
Ha nagyobb teljesítményű szárítót választ a meglévő szárítási folyamatának optimalizálására, mérlegelnie kell, hogy más meglévő berendezések, például szállítószalagok, elválasztók, csomagológépek, csomagológépek, raktárak és egyéb berendezések megfelelnek-e az új szárítók megnövekedett termelésének.
Ahogy a szárítási lehetőségek skálája zsugorodik, használja a meglévő anyagokat és a meglévő gyártási környezetet annak ellenőrzésére, hogy a szárító valóban alkalmas-e.
■ A legjobb szárítási feltételek meglévő anyagokhoz.
■ A szárító hatása az alapanyagok fizikai tulajdonságaira.
■ A szárított anyag minősége és jellemzői megfelelnek-e a követelményeknek.
■ Megfelelő-e a szárító kapacitása.
Ezen vizsgálati eredmények alapján a szárító gyártója részletes ajánlásokat is tud adni az Ön szárítási igényeinek teljes körű kielégítésére.Természetesen nem szabad figyelmen kívül hagyni a szárító telepítési és üzemeltetési költségeit, valamint a szárító későbbi karbantartási igényeit sem.
Az összes fenti részletet figyelembe véve valóban megvásárolhatja a legmegfelelőbb szárítót.
Feladás időpontja: 2020-09-22