A Yi Zhenggel való együttműködés egyik fő előnye a teljes rendszerismeretünk;nem csak a folyamat egy részének, hanem minden összetevőjének szakértői vagyunk.Ez lehetővé teszi, hogy ügyfeleink számára egyedi perspektívát nyújtsunk a folyamat egyes részei együttes működésére vonatkozóan.
Szervetlen és szerves alkalmazásokhoz komplett granuláló rendszereket, vagy egyedi berendezést tudunk biztosítani.
Tárcsás granulátor gyártósorunk elsősorban összetett műtrágyát gyárt.Általában az összetett műtrágyák három tápanyagból (nitrogénből, foszforból és káliumból) legalább 2 elemet tartalmaznak.A magas tápanyagtartalommal, kevés mellékhatással és jó fizikai tulajdonságokkal rendelkező összetett műtrágya fontos szerepet játszik a műtrágyázás kiegyensúlyozásában, a műtrágya kijuttatási hatékonyságának javításában, valamint a magas és stabil terméshozam elősegítésében. műtrágyagyártók, akiknek nagy a kibocsátási igényük.Ez a műtrágya gyártósor képes NPK műtrágyát, DAP-t gyártani és egyéb anyagokat összetett műtrágya részecskékké granulálni.Ennek a műtrágyagyárnak a technológiai technológiája fejlett, hatékony és praktikus.Minden műtrágya berendezés kompakt, nagy automata és könnyen kezelhető, ami kényelmesebb a tömeges összetett műtrágyagyártáshoz.
Előny:
1. Minden műtrágyagép korrózió- és kopásálló anyagokat használ.
2. Állítható kapacitás az ügyfél igényei szerint.
3. Nincs hulladékkibocsátás, energiatakarékosság és fogyasztáscsökkentés, környezetkímélő.Stabil működés, egyszerű karbantartás.
4. Ez a műtrágya gyártósor nem csak összetett műtrágyát tud előállítani magas, közepes és alacsony koncentrációval, hanem szerves trágyát, szervetlen műtrágyát, bioműtrágyát és mágnesező műtrágyát stb. Nagy granulációs sebességű tárcsás granulátor.
5. A kompakt elrendezéssel a műtrágya gyártósor teljes készlete tudományos és ésszerű, és fejlett technológiával rendelkezik.
7. A nyersanyagok széleskörű adaptálhatósága, alkalmas összetett műtrágyák, gyógyszerek, vegyszerek, takarmányok és egyéb nyersanyagok granulálására.
A teljes termékcsalád tartalmazza a tárcsás adagolót (az anyagok tartályba helyezése) → tárcsás keverőt (a nyersanyagok keveréséhez) → lánczúzót (zúzáshoz) → tárcsás granulálót (granuláláshoz) → rotációs dobszárítót (szárításhoz) → rotációs dobhűtőt (hűtéshez) → forgódobos szita (kész és minősítetlen termékek átszűrésére) → késztermék raktár (tárolásra) → automata csomagoló (csomagoláshoz) → szalagos szállítószalag → porülepítő kamra → hőcserélő
ÉRTESÍTÉS:Ez a gyártósor csak referenciaként szolgál.
Az összetett műtrágya gyártósor granulálási technológiai folyamata általában a következőkre osztható:
1. Anyaggyártási folyamat
Először is, a nyersanyagok kiosztása szigorúan az aránynak megfelelően történik.A nyersanyagok közé tartozik a karbamid, ammónium-nitrát, ammónium-klorid, ammónium-szulfát, ammónium-foszfát (monoammónium-foszfát, diammónium-foszfát, egyszeres szuperfoszfát és durva vékonybajsz), kálium-klorid, kálium-szulfát nyersanyagok, amelyek garantálják a szigorú allokáció arányát stb. műtrágya hatékonysága.
2. Anyagkeverési folyamat
A nyersanyagokat tárcsás keverőben keverik össze, amely egyenletesen tudja keverni az anyagokat.
3. Zúzási folyamat
A lánczúzógép a nagy anyagot apró darabokra zúzza, amelyek megfelelnek a granulálás követelményeinek.Ezután a szállítószalag az anyagokat a serpenyős granulátorba küldi a granuláláshoz.
4. Granulálási folyamat
A tárcsás műtrágya-granulátor ívtárcsás szögszerkezetet alkalmaz.A granulálási arány elérheti a 93%-ot is, ami az egyik legjobb granulálási aránnyal rendelkezik az összes műtrágyagranulátor között.A berendezés és a szóróberendezés folyamatos ellentétes forgásának kihasználása a tárcsában gördülő alapanyagok meghajtására.Egységes és szép megjelenésű granulátumokat készíthet.A serpenyős granulátor nélkülözhetetlen gép az összetett műtrágya gyártósoron.
5. Szárítási és hűtési folyamat
Granulálás után a granulátumot szárítani kell.Szállítószalag szállítja a granulátumot a forgódobos szárítóba.A szárítógép eltávolítja a nedvességet a részecskékből, hogy növelje a szemcsék intenzitását.Így kényelmesen tárolható.Szárítás után a granulátumok hőmérséklete magas, könnyen agglomerálódnak.Így a granulátumot a forgódobos hűtőgéppel kell lehűteni.Lehűlés után a műtrágya granulátum könnyen csomagolható, tartósítható és szállítható.
6. Részecskeosztályozási folyamat
A műtrágyát lehűlés után forgódobos szitálógéppel kell szitálni.A minősített termékek szállítószalaggal kerülnek a késztermék raktárba, vagy közvetlenül is csomagolhatók.A minősíthetetlen granulátum újragranulálásra kerül.
7. Termék csomagolási folyamat
A csomagolás az utolsó folyamat az összetett műtrágya gyártósoron.A késztermékek csomagolására teljesen automata műtrágyacsomagolót használnak.A nagy automata és nagy hatásfok révén nem csak pontos mérést tesz lehetővé, hanem az utolsó technika folyamatát is kiválóan teljesíti.Az ügyfelek szabályozhatják az etetési sebességet és beállíthatják a sebesség paramétert az aktuális igényeknek megfelelően.
Feladás időpontja: 2020.09.27