A szerves trágya az állat- és baromfitrágyából magas hőmérsékletű erjesztéssel előállított műtrágya, amely nagyon hatékony a talajjavításban és a műtrágya felszívódásának elősegítésében.
A szerves trágya előállításához a legjobb először megérteni az értékesítési terület talajának jellemzőit, majd a terület talajviszonyai és az alkalmazható növények táplálkozási igényei szerint tudományosan összekeverni az alapanyagokat, mint pl. nitrogén, foszfor, kálium, nyomelemek, gombák és szerves anyagok előállítása, hogy megfeleljen a felhasználónak A műtrágyák tápanyagigénye.
A népesség növekedésével párhuzamosan a hús iránti kereslet is növekszik, egyre több a nagy- és kisgazdaság.Az emberek húsigényének kielégítése mellett nagy mennyiségű állat- és baromfitrágyát is termelnek., A trágya ésszerű kezelése nemcsak a környezetszennyezés problémáját tudja hatékonyan megoldani és jelentős előnyökkel járni, hanem egységes mezőgazdasági ökoszisztémát is kialakítani.
Bármilyen állati trágyáról is legyen szó, a legfontosabb lépés az alapanyagok erjesztése, hogy szerves trágyává alakítsák.Az erjesztési folyamat mindenféle káros baktériumot, gyommagot, rovartojást stb. elpusztíthat a nyersanyagokban, és szükséges eszköze a hasznos mikroorganizmusok szaporodásának, a szagtalanításnak és az ártalmatlan kezelésnek.Az állat- és baromfitrágya teljes erjedése és lebontása után elérheti a szerves trágya szabványos feldolgozását.
Szabályozza a komposzt érésének sebességét és kulcsfontosságú minőségét:
1. A szén-nitrogén arány szabályozása (C/N)
Általában a mikroorganizmusok számára a szerves anyagok lebontására alkalmas C/N körülbelül 25:1.
2. Nedvességszabályozás
A tényleges gyártás során a komposztvízszűrőt általában 50-65%-ra szabályozzák.
3. Komposzt szellőztetés szabályozása
A szellőzés és az oxigénellátás fontos tényező a komposztálás sikeressége szempontjából.Általában úgy gondolják, hogy célszerűbb a halom oxigéntartalmát 8-18%-on tartani.
4. Hőmérséklet-szabályozás
A hőmérséklet fontos tényező, amely befolyásolja a komposztálás mikrobiális tevékenységének zökkenőmentes folyamatát.A magas hőmérsékletű, 50-65 C fokos komposztáló fermentációs hőmérséklet jelenleg a leggyakrabban alkalmazott fermentációs módszer.
5. A savasság (PH) szabályozása
A PH fontos tényező a mikroorganizmusok növekedésében.A komposzt keverék pH-értéke 6-9 legyen.
6. Szagszabályozás
Jelenleg a legtöbben mikroorganizmusokat használnak szagtalanításra, hogy csökkentsék az ammónia lebomlása után keletkező gáznemű illékony szagokat.
A szerves trágya előállítási folyamata:
Erjesztés→zúzás→keverés és keverés→granulálás→szárítás→hűtés→szitálás→csomagolás és raktározás.
1. Erjedés
A megfelelő erjesztés az alapja a jó minőségű szerves trágya előállításának.A cölöpforgató gép alapos erjesztést és komposztálást valósít meg, és magas halomforgatást és erjesztést is megvalósíthat, ami javítja az aerob fermentáció sebességét.
2. Összetörni
A darálót széles körben használják a szerves trágya gyártási folyamatában, és jó zúzó hatással bír a nedves nyersanyagokra, például a csirketrágyára és az iszapra.
3. Keverjük össze
Az alapanyag zúzása után egyenletesen elkeverjük a többi segédanyaggal, majd granulálják.
4. Granulálás
A granulálási folyamat a szerves trágya gyártósor központi része.A szerves műtrágya-granulátor kiváló minőségű, egyenletes granulálást ér el folyamatos keveréssel, ütközéssel, berakással, szferoidizálással, granulálással és tömörítéssel.
5. Szárítás és hűtés
A dobszárító az anyagot teljes mértékben érintkezésbe hozza a forró levegővel, és csökkenti a részecskék nedvességtartalmát.
A pellet hőmérsékletének csökkentése közben a dobhűtő ismét csökkenti a pellet víztartalmát, és a hűtési folyamat során a víz körülbelül 3%-a eltávolítható.
6. Szűrés
Lehűlés után az összes por és minősítetlen részecskék kiszűrhetők egy dobrostáló géppel.
7. Csomagolás
Ez az utolsó gyártási folyamat.Az automatikus mennyiségi csomagológép automatikusan leméri, szállítja és lezárja a zsákot.
A szerves trágya gyártósor fő berendezéseinek bemutatása:
1. Erjesztő berendezés: vályú típusú esztergagép, lánctalpas típusú esztergagép, lánclemez eszterga és dobógép
2. Törőberendezés: félnedves anyagzúzó, függőleges zúzógép
3. Keverő berendezés: vízszintes keverő, serpenyős keverő
4. Szűrőberendezés: dobos szitálógép
5. Granuláló berendezés: keverőfogú granulátor, tárcsás granulátor, extrudáló granulátor, dobgranulátor
6. Szárító berendezés: dobszárító
7. Hűtőberendezés: dobhűtő
8. Segédberendezések: szilárd-folyadék szeparátor, mennyiségi adagoló, automata mennyiségi csomagológép, szállítószalag.
Jogi nyilatkozat: A cikkben szereplő adatok egy része csak tájékoztató jellegű.
Részletesebb megoldásokért vagy termékekért kérjük, figyelje hivatalos weboldalunkat:
www.yz-mac.com
Feladás időpontja: 2022-07-07