A szervestrágya-szárító egy szárítógép, amely különféle műtrágyaanyagokat képes szárítani, egyszerű és megbízható.Megbízható működése, erős alkalmazkodóképessége és nagy feldolgozási kapacitása miatt a szárítót széles körben használják a műtrágyaiparban, és a felhasználók nagyon szeretik..
A szárítógép biztonságosabbá tétele érdekében a következő előfeltételeket kell elvégezni:
1. Munka előtt ellenőrizze az összes mozgó alkatrészt, csapágyat, szállítószalagot és ékszíjat, hogy nem sérültek-e.Minden nem megfelelő alkatrészt időben meg kell javítani vagy ki kell cserélni.
2. Kenés karbantartása, kenőolaj hozzáadása minden 100 üzemóra után a hőlégfúvó és 400 üzemóránként a léghűtő A motor egyenként 1000 órát működik, karbantartás és vajcsere.Az emelő és a szállítószalag csapágyait rendszeresen karbantartjuk és kenjük.
3. A sérülékeny részek karbantartása: csapágyak, csapágyülések, emelőkanarak, emelőkanal-csavarok könnyen kilazulnak, gyakori ellenőrzés és karbantartás szükséges.A szállítószalag csapágyait és a szíjcsatlakozó csatjait gyakran ellenőrizni és cserélni kell.Az elektromos készülékeket és a mozgó alkatrészeket gyakran át kell javítani.Ügyeljen a biztonságra a torony tetejének felújításakor.
4. Szezonális csere és karbantartás, a szárítót minden munkaszezonban karban kell tartani, a szárítót meg kell tisztítani a légcsatornában lévő törmeléktől, az emelőt meg kell lazítani a feszítőhuzalon, a ventilátort a lapátokhoz kell rögzíteni, és a forró fúvást kályhacserét kell kezelni Az ülepítő tartályban felhalmozódik a por, a csöveket egyenként megtisztítják.A fordulatszám-szabályozó motor fordulatszám-mérője visszaáll nullára, és készenlétben áll.
5. Ha a szárítót a szabadban üzemeltetik, megfelelő eső- és hóvédelmi intézkedéseket kell tenni.Az egész gépet évente nagyüzemben karbantartani, nagyjavításra szorul, kétévente pedig védőfestést kell végezni.
A szárító folyamatos gyártása és használata során előfordulhat néhány gyakori probléma, például az, hogy az alapanyagok nem száríthatók egyszerre, vagy a szárítóban lévő alapanyagok meggyulladnak.
(1) A szárító túl kicsi
Célmegoldás: növelje a szárító hőmérsékletét, de ez a módszer valószínűleg tüzet okozhat a szárítóban, a legjobb módszer a szárító berendezés cseréje vagy átépítése
(2) A szélhálózat szélnyomásának és áramlásának számítása hibás.
Célzott megoldások: A szárítógyártóknak újra kell számítaniuk a légnyomást és az áramlást, mielőtt a tényleges feltételek alapján módosítják a tervezést.
(3) A szárítóban lévő nyersanyagok tüzének lehetséges okai:
1. Szerves trágya berendezés nem megfelelő használata a szárítóban.
Célzott megoldás: konzultáljon a gyártóval, hogy szerezze be a szerves trágya berendezés kézikönyvét, hogy megtanulja a szárító helyes használatát.
2. A szárító szerves trágya berendezése túl kicsi ahhoz, hogy a szárító hatást elérje, és erőszakkal felmelegítve tüzet okoz.
Célmegoldás: a szárító berendezés cseréje vagy módosítása.
3. Probléma van a szárító szervestrágya berendezés tervezési elvével.
Célzott megoldások: megkövetelik a gyártóktól a szárítóberendezések cseréjét vagy átalakítását.
4. Az alapanyag nem szívható el, ami tüzet okozhat a szárítóban.
Célzott megoldások: ellenőrizze, hogy a szárítóberendezés megfelelően van-e felszerelve, nincs-e levegőszivárgás, vagy növeli a szélnyomást.
A szárítógép használatára vonatkozó óvintézkedések:
A telepített szárítót legalább 4 órán keresztül üres gépben kell tesztelni, és a próbaüzem során bármilyen rendellenes helyzetet időben kezelni kell.
A próbaüzem befejezése után húzza meg ismét az összes csatlakozó csavart, ellenőrizze és töltse fel a kenőolajat, és indítsa el a terhelési próbaüzemet, miután a próbafutás normális volt.
A terhelési vizsgálat előtt minden segédberendezést üresjáratban kell tesztelni.Miután az egygépes próbaüzem sikeres volt, átkerül a közös próbaüzembe.
Gyújtsa be a forró levegős sütőt a szárító előmelegítéséhez, és egyidejűleg kapcsolja be a szárítót.Tilos a hengert forgatás nélkül melegíteni, hogy megakadályozzuk a henger elhajlását.
Az előmelegítési helyzetnek megfelelően fokozatosan adjon nedves anyagokat a szárítóhengerbe, és fokozatosan növelje az adagolási mennyiséget a kiürített anyagok nedvességtartalmának megfelelően.A szárítónak előmelegítési folyamatra van szüksége, és a hőfúvásos kályhának is rendelkeznie kell egy olyan eljárással, amely megakadályozza a hirtelen tüzet.Kerülje el a helyi túlmelegedést és az egyenetlen hőtágulás okozta károkat.
A tüzelőanyag égési értékének mértéke, az egyes részek szigetelésének minősége, a nedves anyag nedvességtartalma, az adagolási mennyiség egyenletessége befolyásolja a szárított termék minőségét és az üzemanyag-fogyasztást.Ezért az egyes részek lehető legjobb állapotának elérése hatékony módja a gazdasági hatékonyság javításának.
Üzemállapotban a tartógörgő keretet fel kell tölteni hűtővízzel.Minden kenőalkatrészt időben fel kell tankolni.
Parkoláskor először ki kell kapcsolni a forrófúvós kályhát, és a szárítóhengernek tovább kell forognia, amíg le nem hűl a külső hőmérséklet közelébe, mielőtt leállíthatja.Tilos magas hőmérsékleten megállni, hogy megakadályozzuk a henger elhajlását és deformálódását.
Hirtelen áramszünet esetén azonnal le kell kapcsolni a forrófúvós kályhát, le kell állítani az adagolást, és a hengertestet 15 percenként fél fordulattal meg kell forgatni, amíg a hengertest le nem hűl.Speciális személyzetnek kell felelnie ezért a műveleti eljárásért.Ennek az eljárásnak a megsértése a henger meggörbüléséhez vezet.A henger erős meggörbülése miatt a szárító nem tud normálisan működni.
A szárító és a kezelési módszerek lehetséges hibái:
1. A kiürített anyag nedvességtartalma túl magas.Ekkor növelni kell az üzemanyag-fogyasztást, vagy csökkenteni kell az adagolási mennyiséget.A kiürített anyag nedvességtartalma túl alacsony.Ekkor csökkenteni kell a felhasznált tüzelőanyag mennyiségét, vagy egyúttal növelni kell a takarmány mennyiségét.Ezt a műveletet fokozatosan megfelelő állapotba kell állítani.A nagy léptékű kiigazítások a kifolyó nedvességtartalmának emelkedését és csökkenését okozzák, ami nem felel meg a termékminőségi követelményeknek.
2. A két rögzítő kerék többször megfeszül.Ehhez a jelenséghez ellenőrizze a támasztógörgő és a támasztószalag közötti érintkezést.Ha ugyanaz a támasztókerék-készlet nem párhuzamos, vagy a két támasztókerék összekötő vonala nem merőleges a henger tengelyére, az túlzott erőhatást okoz a blokkoló kerekeken, és a támasztókerekek rendellenes kopását is okozza.
3. Ezt a jelenséget gyakran az alacsony beépítési pontosság vagy a laza csavarok okozzák, valamint a tartógörgők munka közben eltérnek a megfelelő pozícióból.Amíg a támasztó kerék a megfelelő helyzetbe kerül, ez a jelenség eltűnhet.
4. A nagy és kis fogaskerekek rendellenes hangokat adnak ki működés közben.Bizonyos esetekben ellenőrizze a nagy és a kis fogaskerekek hálóközét.Megfelelő beállítás után visszatérhet a normál értékre.A fogaskerék erősen elhasználódott, és időben ki kell cserélni.A hajtómű burkolata jól tömített, hogy megakadályozza a por bejutását, és elegendő kenőolaj és megbízható kenés a kulcs a hajtómű élettartamának növeléséhez.Vastag hajtóműolajat vagy fekete olajat kell önteni a nagy sebességváltó fedelébe.
Részletesebb megoldásokért vagy termékekért kérjük, figyelje hivatalos weboldalunkat:
http://www.yz-mac.com
Tanácsadó forródrót: 155-3823-7222
Feladás időpontja: 2022-05-05