IÖsszetett műtrágya gyártósor bevezetése
Az összetett műtrágya olyan műtrágya, amely két vagy három tápanyagot tartalmaz N, P;K. Az összetett műtrágya por vagy granulált formában kapható.Általában fejtrágyaként használják, és alaptrágyaként és vetőtrágyaként is használható.Az összetett műtrágya magas hatásfokú komponenseket tartalmaz, így vízben könnyen oldódik, gyorsan lebomlik, könnyen felszívódik a gyökérrendszerben, ezért "gyors hatású műtrágyának" nevezik.Feladata, hogy kielégítse az átfogó igényeket, és egyensúlyba hozza a különböző körülmények között a növények által igényelt különböző tápanyagokat.
Ezt a műtrágya gyártósort főként összetett műtrágya granulátum granulálására használják NPK, GSSP, SSP, granulált kálium-szulfát, kénsav, ammónium-nitrát és egyéb anyagok felhasználásával.Az összetett műtrágya berendezés előnyei a stabil működés, az alacsony működési arány, a kis karbantartás és az alacsony ár.
A teljes gyártósor fejlett és hatékony berendezésekkel van felszerelve, amely 50 000 tonna összetett műtrágya éves kibocsátását tudja elérni.A tényleges termelési kapacitásigénynek megfelelően megtervezzük és megtervezzük az összetett műtrágya gyártósorokat különböző éves kapacitással 10 000 ~ 300 000 tonna között.Az egész berendezés kompakt, ésszerű, tudományos, stabil működésű, energiatakarékos, alacsony karbantartási költségű, könnyen kezelhető, a legjobb választás az összetett műtrágyagyártók számára.
Közepes összetett műtrágya gyártósoros folyamat
Az összetett műtrágya gyártósor folyamata általában felosztható: nyersanyag adagolás, keverés, zúzás, granulálás, elsődleges szűrés, granulátum szárítás és hűtés, másodlagos szűrés, granulátum bevonat és mennyiségi csomagolás.
1. Nyersanyagok adagolása: a piaci kereslet és a helyi talajmeghatározási eredmények szerint nyersanyagok, például karbamid, ammónium-nitrát, ammónium-klorid, ammónium-szulfát, ammónium-foszfát (monoammónium-foszfát, diammónium-foszfát, nehéz kalcium, általános kalcium) és kálium-klorid kálium-szulfát) meghatározott arányban kell kiosztani.Az adalékanyagokat és a nyomelemeket a szalagmérleg leméri és meghatározott arányban arányosítja.A képlet arányának megfelelően az összes alapanyagot egyenletesen összekeveri a keverő.Ezt a folyamatot premixnek nevezik.Biztosítja a pontos formulázást, és lehetővé teszi a hatékony és folyamatos adagolást.
2. Keverés: Az elkészített alapanyagokat teljesen összekeverjük és egyenletesen elkeverjük, ami megalapozza a hatékony és jó minőségű szemcsés műtrágyát.Vízszintes keverő vagy tárcsás keverő használható az egyenletes keveréshez.
3. Zúzás: Az anyagokban lévő csomósodás összezúzása szükséges a későbbi granulálási feldolgozáshoz.Főleg lánczúzót használnak.
4. Granulálás: Az egyenletesen kevert és zúzott anyagokat a szalagos szállítószalagon keresztül szállítják a granulátorba granulálás céljából, amely a teljes gyártósor központi részét képezi.A granulátor kiválasztása nagyon fontos, választható tárcsás granulátor, forgódobos granulátor, görgős extrudáló granulátor vagy összetett műtrágya granulátor.
5. Elsődleges szűrés: Végezzen előzetes szűrést a granulátumokra, és a minősíthetetlent vigye vissza a zúzóba újrafeldolgozásra.Általában a forgó szitagépet használják.
6. Szárítás: A minősített szemcséket az elsődleges rostálás után a szalagos szállítószalag a rotációs szárítóba szállítja szárításra, hogy csökkentse a kész granulátum nedvességtartalmát.Száradás után a granulátum nedvességtartalma 20-30%-ról 2%-5%-ra csökken.
7. Granulátumhűtés: Szárítás után a granulátumot a hűtőbe kell küldeni hűtésre, amely a szállítószalaggal van összekötve a szárítóval.A hűtés eltávolíthatja a port, javíthatja a hűtési hatékonyságot és a hőhasznosítási arányt, és tovább eltávolíthatja a műtrágyában lévő nedvességet.
8. Másodlagos rostálás: Lehűlés után az összes nem minősített granulátumot a rotációs rostáló gépen keresztül kiszűrik, és a szállítószalagon a keverőbe szállítják, majd összekeverik a többi nyersanyaggal újrafeldolgozás céljából.A késztermékeket az összetett műtrágyabevonó gépbe szállítják.
9. Bevonat: Főleg a kvázi-granulátumok felületének egységes védőfóliával való bevonására szolgál, hogy hatékonyan meghosszabbítsa a megőrzési időt és simábbá tegye a granulátumot.Bevonás után jöjjön az utolsó folyamat - a csomagolás.
10. Csomagolási rendszer: Ebben a folyamatban automatikus mennyiségi csomagológépet alkalmaznak.A gép automatikus mérő- és csomagológépből, szállítórendszerből, tömítőgépből és így tovább.A garat az ügyfelek igényei szerint is konfigurálható.Az ömlesztett anyagok, például szerves trágyák és összetett műtrágyák mennyiségi csomagolását széles körben alkalmazzák a különböző iparágakban és területeken.
Az összetett műtrágya gyártósor technológiája és jellemzői:
A forgódobos granulátort főként nagy koncentrációjú összetett műtrágya technológia előállítására használják, a tárcsás nem gőz granulátor magas, közepes és alacsony koncentrációjú összetett műtrágya technológia előállítására használható, kombinálva a csomósodásgátló technológiával, magas nitrogéntartalmú összetett műtrágya-előállítási technológia és így tovább.Összetett műtrágya gyártósorunk a következő jellemzőkkel rendelkezik:
1. Az alapanyagok széleskörű alkalmazhatósága: különböző összetételű és arányú összetett műtrágyák állíthatók elő, valamint szerves és szervetlen összetett műtrágyák előállítására is alkalmas.
2. A biológiai baktériumok magas pelletképződési aránya és túlélési aránya: az új technológia 90-95%-os pelletképződésre képes, az alacsony hőmérsékletű és magas levegős szárítási technológia pedig a mikrobiális baktériumok túlélési arányát eléri a 90%-ot.A késztermék jó megjelenésű és egységes méretű, melynek 90%-a 2 ~ 4 mm méretű granulátum.
3. Rugalmas folyamatfolyamat: Az összetett műtrágya gyártósorának folyamatárama beállítható a tényleges nyersanyagok, képlet és helyszín szerint, és testreszabott folyamatfolyamat is megtervezhető a tényleges igényeknek megfelelően.
4. A késztermékek stabil tápanyagaránya: az összetevők automatikus adagolásával, mindenféle szilárd, folyékony és egyéb nyersanyag pontos adagolásával szinte megőrizte az összes tápanyag stabilitását és hatékonyságát a teljes folyamatban.
Compound Fertilizer Production LineAlkalmazások
1. Kénnel bevont karbamid gyártási folyamat.
2. Különféle szerves és szervetlen műtrágya eljárás.
3. Savas összetett műtrágya granulálási eljárás.
4. Porszerű ipari hulladék szervetlen műtrágya eljárás.
5. Nagy szemcsés karbamid gyártási folyamat.
6. Seedling Szubsztrát műtrágya gyártási folyamata.
Feladás időpontja: 2020.09.27