Mielőtt kiválasztaná aműtrágyaszárító gép, előzetes elemzést kell készítenie szárítási igényeiről:
Hozzávalók a részecskékhez: Milyen fizikai tulajdonságokkal rendelkeznek, ha nedvesek vagy szárazak?Mi a részletességi eloszlás?Mérgező, gyúlékony, maró vagy koptató?
Eljárási követelmények: Mekkora a részecskék nedvességtartalma?A nedvesség egyenletesen oszlik el a részecskékben?Melyek a részecskék kezdeti és végső nedvességtartalmi követelményei?Mi a részecskék maximális megengedett szárítási hőmérséklete és száradási ideje?A szárítási hőmérsékletet a teljes szárítási folyamat során módosítani kell?
Kapacitásigény: Az anyagokat tételesen vagy folyamatosan kell feldolgozni?Mennyi anyagot kell aműtrágyaszárító gépkezelni óránként?Mennyi ideig tart egy jó minőségű végtermék beszerzése?Hogyan befolyásolja a szárítás előtti és utáni gyártási folyamat a választástműtrágya szárító?
A késztermékekre vonatkozó minőségi követelmények: Az anyag zsugorodik, lebomlik, túlszárad vagy szennyeződik a szárítás során?Mennyire kell egyenletesnek lennie a végső nedvességtartalmának?Mekkora legyen a végtermék hőmérséklete és térfogatsűrűsége?A megszáradt anyagból por keletkezik, vagy másodlagos visszanyerést igényel?
A gyár aktuális környezeti állapota: Mekkora termelési terület áll rendelkezésre a gyárban a szárítási folyamathoz?Milyen a gyár hőmérséklete, páratartalma és tisztasága?Mire van felszerelve az üzem megfelelő áramforrással, kipufogógáz-csatlakozóval?A helyi környezetvédelmi előírások szerint mekkora zaj, rezgés, por és hőenergia veszteség megengedett az üzemben?
Ezeket a kérdéseket figyelembe véve egyesekműtrágya szárító gépekamelyek nem alkalmasak a tényleges termelésre, kikerülnek.Például a nyersanyagok fizikai vagy feldolgozási jellemzői kizárnak néhányatműtrágya szárító gépek, gőz típusú forgódobos műtrágyaszárító gépek magas nedvességtartalomhoz, viszkózus nagy alapanyagokhoz, mint a csillám nem jó választás.Aforgódobos műtrágyaszárító gépforgatással és hengerléssel szállítja az anyagot szárítás közben, de ez a passzív kiszállítás nem zökkenőmentesen szállítja a viszkózus anyagot a kimenethez, mivel a viszkózus anyag a dob falához és a gőzcsőhöz tapad, vagy akár meg is alvad.Ebben az esetben a spirális szállítószalagok vagy az indirekt többtárcsás műtrágyaszárító gépek jobb választás, ez az aktív szállítás, gyorsan át tudja vinni a csillámot az adagolónyílásból a kiadónyílásba.
Következő fontolja meg aműtrágyaszárító gépamely megfelel az Ön tényleges lábnyomának és termelési helyének.Ki kell zárni minden olyan műtrágyaszárító gépet, amely nem alkalmas a meglévő termelési körülményekre, vagy amelyek költséges felújítási vagy bővítési költségeket igényelnek.Vegye figyelembe a tőke költségvetését és a működési költségeket és egyéb tényezőket is.
Ha nagyobb teljesítményű műtrágyaszárító gépet választ a meglévő szárítási folyamatának optimalizálására, mérlegelnie kell, hogy más meglévő berendezések, mint pl.szállítószalagok, adagolók, bevonógépek, csomagológépek, raktárak és egyéb berendezések, megfelelnek az új műtrágyaszárító gépek megnövekedett termelésének.
Mivel a műtrágyaszárító gépek választéka csökken, használja a meglévő anyagokat és a meglévő gyártási környezetet annak tesztelésére, hogy a műtrágyaszárító gép valóban alkalmas-e.
● A legjobb szárítási feltételek a meglévő anyagokhoz.
● A műtrágyaszárító gép hatása az alapanyagok fizikai tulajdonságaira.
● A szárított anyag minősége és jellemzői megfelelnek-e a követelményeknek.
● Megfelelő-e a műtrágyaszárító gép kapacitása.
Ezen vizsgálati eredmények alapján a gyártó aa műtrágyaszárító géprészletes ajánlásokat is tud adni a szárítási igényeinek teljes kielégítésére.Természetesen nem szabad figyelmen kívül hagyni a műtrágyaszárító gép telepítési és üzemeltetési költségeit, valamint a műtrágyaszárító gép későbbi karbantartási igényeit sem.
A fenti részletet figyelembe véve valóban vásárolhata legalkalmasabb műtrágyaszárító gép.
Feladás időpontja: 2021. június 18