Szerves műtrágya gyártósor 20 000 tonna éves kibocsátással.
A szerves trágya gyártósor20 000 tonna éves kibocsátással általában két részre oszlik: előkezelésre és granulálásra.
Az előkezelési szakaszban a fő berendezés a felrakó.Jelenleg elsősorban háromféle targonca létezik: vályús targonca, gyalogos targonca és hidraulikus targonca.Különböző tulajdonságokkal rendelkeznek, és a tényleges igények szerint választhatók.
A granulálási technológiát tekintve különféle granulátorok közül választhatunk, mint például dobgranulátor, speciális granulátor szerves trágyához, tárcsás granulátor, duplacsigás extrudáló granulátor stb.Szerves trágya gyártósor20 000 tonnás éves kibocsátással keresse a Yizheng Heavy Industries professzionális beszállítót, azonnali beszerzést, stabil termékteljesítményt, minőségbiztosítást, megfizethető termékárakat, stabil teljesítményt és átgondolt szolgáltatást.Üdvözöljük érdeklődni!
Munka elve:
1. Erjedés
A biológiai szerves nyersanyagok fermentációja nagyon fontos szerepet játszik a szerves trágya teljes gyártási folyamatában.A teljes fermentáció az alapja a kiváló minőségű szerves trágya előállításának.A fent említett dömpereknek megvannak a maga előnyei.Mind a hornyos, mind a hornyos hidraulikus dömperek képesek elérni a komposztálás teljes fermentációját, valamint magas halmozást és fermentációt, nagy termelési kapacitással.A gyalogos dömper és a hidraulikus flip gép mindenféle szerves nyersanyaghoz alkalmas, amelyek szabadon működhetnek a gyáron belül és kívül, jelentősen javítva az aerob fermentáció sebességét.
2. Összetörni
A gyárunk által gyártott félnedves anyagzúzó egy új típusú, nagy hatásfokú, egyszeres zúzógép, amely kiválóan alkalmazkodik a magas víztartalmú szerves anyagokhoz.A félnedves anyagzúzót széles körben használják a szerves trágyagyártásban, amely jó zúzó hatással van a nedves nyersanyagokra, például a csirketrágyára és az iszapra.A daráló nagyban lerövidíti a szerves trágya gyártási ciklusát és megtakarítja a termelési költségeket.
3. Keverjük össze
A nyersanyag zúzása után összekeverjük más segédanyagokkal és egyenletesen keverve granuláljuk.A kéttengelyes vízszintes keverőt elsősorban porított anyagok előhidratálására és keverésére használják.A spirálpengének több szöge van.A penge formájától, méretétől és sűrűségétől függetlenül az alapanyagok gyorsan és egyenletesen összekeverhetők.
4. Granulálás
A granulálási folyamat a szerves trágya gyártósor központi része.Az új szervestrágya-granulátor folyamatos keverés, ütközés, mozaik, szferifikáció, granulálás és sűrű folyamat révén kiváló minőségű egyenletes granulálást ér el, szerves tisztasága pedig akár 100%-ot is elérhet.
5. Szárítsa meg és hűtse le
A görgős szárító folyamatosan pumpálja a hőforrást a forrólevegős kályhában az orrállásnál a motor farkába a gép farára szerelt ventilátoron keresztül, így az anyag teljes mértékben érintkezik a forró levegővel és csökkenti a víz mennyiségét. a részecskék tartalma.
A görgős hűtő szárítás után bizonyos hőmérsékleten lehűti a részecskéket.A szemcsehőmérséklet csökkentése mellett a részecskék víztartalma ismét csökkenthető, és a hűtési folyamat során a víz mintegy 3%-a eltávolítható.
6. Szita
Lehűlés után még porszerű anyagok vannak a szemcsés késztermékekben.Minden por és minősítetlen részecskék átszűrhetők hengeres szitán.Ezután a szállítószalagról a turmixgépbe szállítják, és keverve granulálják.A minősíthetetlen nagy részecskéket a granulálás előtt össze kell törni.A készterméket a szervestrágya-bevonó gépbe szállítják.
7. Csomagolás
Ez az utolsó gyártási folyamat.A cégünk által gyártott teljesen automata mennyiségi csomagológép egy speciálisan különböző formájú részecskékhez tervezett és gyártott automata csomagológép.Mérlegellenőrző rendszere megfelel a por- és vízállóság követelményeinek, és az anyagdobozt is az ügyfelek igényei szerint konfigurálhatja.Ömlesztett anyagok ömlesztett csomagolására alkalmas, automatikusan leméri, szállítja és lezárja a zsákokat.
Részletesebb megoldásokért vagy termékekért kérjük, figyelje hivatalos weboldalunkat:
https://www.yz-mac.com/20-000-ton-organic-fertilizer-production-lines/