Teljes tapasztalattal rendelkezünk a szárazmentes extrudálásos granulációs gyártósoron.Nem csak a gyártási folyamat minden folyamatkapcsolatára összpontosítunk, hanem mindig megértjük az egyes teljes gyártósorok folyamatának részleteit, és zökkenőmentesen megvalósítjuk az összekapcsolást.A teljes gyártási folyamat a Yizheng Heavy Industries-szel való együttműködés egyik fő előnye.Testreszabott gyártósoros megoldásokat kínálunk az ügyfelek tényleges igényei szerint.
Egyetlen szárító extrudáló granuláló gyártósor sem képes magas, közepes és alacsony koncentrációjú összetett műtrágyát előállítani különféle növényekből.A gyártósornak nem kell száraznak lennie, kis beruházással és alacsony energiafogyasztással.
A szárító extrudáló granulátum nélküli henger különböző formájú és méretű részecskékké alakítható, és extrudálható különböző méretűek előállítására.
Az összetett műtrágya egyenletes granulátum, élénk szín, stabil minőség és könnyen oldódó tulajdonságokkal rendelkezik, hogy a növények felszívják.Különösen biztonságos a vetőmagok számára a műtrágya termesztése.Alkalmas mindenféle talajhoz és búzához, kukoricához, sárgadinnyéhez és gyümölcshöz, földimogyoróhoz, zöldséghez, babhoz, virághoz, gyümölcsfához és egyéb növényekhez.Alkalmas alapműtrágyához, műtrágyához, műtrágyázáshoz, műtrágyához és öntözéshez.
Az összetett műtrágyák előállításához használt nyersanyagok közé tartozik a karbamid, ammónium-klorid, ammónium-szulfát, folyékony ammónia, ammónium-monofoszfát, diammónium-foszfát, kálium-klorid, kálium-szulfát, beleértve bizonyos agyagokat és egyéb töltőanyagokat.Különféle szerves anyagokat adnak hozzá a talajszükségletnek megfelelően:
1. Állati ürülék: csirke, disznótrágya, juhtrágya, marhaének, lótrágya, nyúltrágya stb.
2. Ipari hulladék: szőlő, ecet salak, manióka maradék, cukormaradék, biogáz hulladék, szőrmemaradék stb.
3. Mezőgazdasági hulladék: termésszalma, szójaliszt, gyapotmagpor stb.
4. Háztartási hulladék: konyhai szemét
5. Iszap: városi iszap, folyami iszap, szűrőiszap stb.
Szárazmentes extrudálásos granuláló gyártósorok teljes készletét biztosítjuk, amelyeket nem kell szárítani.A gyártósor berendezései elsősorban keverőt, tárcsás adagolót, görgős extrudáló granuláló gépet, görgős szitagépet, szalagos szállítószalagot, automatikus csomagológépet és egyéb segédberendezéseket tartalmaznak.
A műtrágya gyártósor berendezések professzionális gyártójaként gyártóberendezéseket és a legmegfelelőbb megoldást kínáljuk ügyfeleinknek a különböző termelési kapacitásigényekre, például évi 10 000 tonna és évi 200 000 tonna között.
1. A mechanikus nyomás alatti granulálást alapanyagok melegítése vagy párásítása nélkül alkalmazzák.
2. Alkalmas hőérzékeny alapanyagokhoz, például ammónium-hidrogén-karbonáthoz
3. Nincs szükség szárításra, kevesebb befektetéssel és alacsony energiafogyasztással.
4. Nincs szennyvíz, kipufogógáz kibocsátás, nem szennyezi a környezetet.
5. A szemcseméret-eloszlás egyenletes, nincs szegregáció és agglomeráció.
6. Kompakt elrendezés, fejlett technológia, stabil működés és kényelmes karbantartás.
7. Könnyen kezelhető, könnyen megvalósítható automatikus vezérlés és javítja a termelés hatékonyságát.
8. A nyersanyag-alkalmazások széles skálája létezik különleges teljesítménykövetelmények nélkül.
A szárító extrudáló granuláló gyártósor nem tartalmaz automatikus adagolót, szalagos szállítószalagot, kéttengelyes keverőt, tárcsás adagolót, extrudáló granuláló gépet, görgős szitagépet, kész raktárt, automatikus csomagológépet stb.
1. Dinamikus adagológép
Az automata összetevők gépe az egyes formulaarányok szerint táplálja a nyersanyagokat, amely automatikusan nagy pontossággal és hatékonysággal tudja befejezni az adagolási folyamatot a műtrágya minőségének biztosítása érdekében.A hozzávalók után az anyagot a kéttengelyes turmixgépbe szállítják.
2. Kéttengelyes műtrágya keverő
A tárcsás keverő cikloid tűkerék-csökkentőt használ az orsó meghajtására, majd a keverőkart forgatásra és keverésre.A keverőkaron lévő lapátok folyamatos átfordításával és keverésével az alapanyagok teljesen összekeverednek.A kevert anyag az alján lévő kivezető nyíláson távozik.A lemez polipropilén lemezt vagy rozsdamentes acél bélést tartalmaz, amelyet nem könnyű ragasztani, egyszerű és praktikus.
3. Hengeres extrudáló granulátor
A bekevert nyersanyag a szállítószalagról a tárcsás adagolóba kerül, amely egyenletesen továbbítja az anyagot az adagoló alatti négygörgős extruderbe a garaton keresztül.A gép egy fordított forgó nagyfeszültségű hengeren keresztül darabokra szorítja az anyagot a görgő alatti törött kamrába, majd a kéttengelyű farkasfogrúd forgása közben szétválasztja a szükséges részecskéket.A henger új korrózióálló, kopásálló és ütésálló ötvözet anyagból készült.
4. Rotary Drum Screene
Az extrudált granulált részecskék szalagos szállítószalagon keresztül kerülnek a görgős szűrőbe, és a nem megfelelő részecskék az oldalsó nagy részecskék kimenetén keresztül a szitanyíláson keresztül áramlanak ki, majd a tárcsás adagolóba szállítják a másodlagos granuláláshoz, és a minősített részecskéket a szűrőből táplálják. alsó végkimenettel és a kész területre szállítják.
5. Elektronikus mennyiségi csomagológép
A garaton keresztül a minősített részecskéket mennyiségileg lemérik, majd automata csomagológéppel becsomagolják.