A szerves trágya és a bio-szerves műtrágya alapanyagok megválasztása lehet különféle trágya és szerves hulladék.Az alapvető gyártási képlet típustól és alapanyagtól függően változik.
Alapvető alapanyagok: csirketrágya, kacsatrágya, libatrágya, sertéstrágya, szarvasmarha- és juhtrágya, termésszalma, cukoripari szűrőiszap, bagasse, cukorrépa-maradék, vinasz, gyógyszermaradvány, furfurol-maradék, gombamaradék, szójabab kalács , pamutmag Torta, repcepogácsa, fűszén stb.
Szerves trágya gyártó berendezésekáltalában a következőket tartalmazza: fermentációs berendezés, keverőberendezés, zúzóberendezés, granuláló berendezés, szárító berendezés, hűtőberendezés, műtrágyaszűrő berendezés, csomagoló berendezés stb.
Szerves trágya berendezés vásárlása előtt általános ismeretekkel kell rendelkeznünk a szerves trágya gyártási folyamatáról.Az általános gyártási eljárások a következők: alapanyag-összetevő, keverés és keverés, nyersanyag fermentáció, agglomerálás és zúzás, anyaggranulálás, elsődleges szűrés és szemcsés szárítás.Szárítás, részecskehűtés, részecskék másodlagos osztályozása, kész részecskebevonat, kész részecskék mennyiségi csomagolása és egyéb linkek.
A szerves trágyázó berendezés vásárlásakor figyelembe veendő kérdések:
1. Keverés és keverés: Az elkészített nyersanyagokat egyenletesen keverjük össze a teljes műtrágyaszemcsék egységes műtrágya hatástartalmának növelése érdekében, a keveréshez vízszintes keverőt vagy tárcsás keverőt használjunk;
2. Agglomeráció és zúzás: a kevert és kevert nyersanyagok nagy agglomerátumainak zúzása a későbbi granulációs feldolgozás megkönnyítése érdekében, elsősorban függőleges lánczúzókkal, félnedves anyagzúzókkal stb.;
3. Anyaggranulálás: az egyenletesen elkevert és zúzott anyagot szállítószalagon keresztül küldje a granulálóba granulálásra.Ez a lépés nélkülözhetetlen és legfontosabb láncszem a szerves trágya gyártási folyamatában;Görgős extrudáló granulátor, szerves műtrágya granulátor, dob granulátor, tárcsás granulátor, összetett műtrágya granulátor stb.;
5. Szűrés: a félkész termékek előzetes átvizsgálása, és a minősítetlen részecskék visszavezetése a keverő- és keverőcsatlakozóba történik újrafeldolgozás céljából, általában dobszűrőgép segítségével;
6. Szárítás: A granulátor által előállított és az első szintű szitáláson áthaladó granulátum a szárítóba kerül, a granulátumban lévő nedvességet pedig megszárítják a granulátum szilárdságának növelése és a tárolás megkönnyítése érdekében.Általában szárítógépet használnak;
7. Hűtés: A szárított műtrágyaszemcsék hőmérséklete túl magas, és könnyen agglomerálható.Lehűlés után kényelmesen becsomagolható, tárolható és szállítható.A dobhűtő hűtésre szolgál;
8. Késztermék bevonat: minősített termékek bevonása a részecskék fényességének és kerekségének növelése, valamint a megjelenés szebbé tétele érdekében.Általában a bevonógépet bevonásra használják;
9. A késztermékek mennyiségi csomagolása: A bevont részecskék azok a kész részecskék, amelyeket hevederes szállítószalagon ideiglenes tárolás céljából a silóba juttatnak, majd automata elektronikus csomagológépekhez, varrógépekhez és egyéb automata mennyiségi csomagoló- és zárózacskókhoz kapcsolva tárolják. szellőző hely az automatikus csomagolás eléréséhez.
Részletesebb megoldásokért vagy termékekért kérjük, figyelje hivatalos weboldalunkat:
http://www.yz-mac.com
Konzultációs forródrót: +86-155-3823-7222
Feladás időpontja: 2023. május 29