A Yi Zhenggel való együttműködés egyik fő előnye a teljes rendszerismeretünk;nem csak a folyamat egy részének, hanem minden összetevőjének szakértői vagyunk.Ez lehetővé teszi, hogy ügyfeleink számára egyedi perspektívát nyújtsunk a folyamat egyes részei együttes működésére vonatkozóan.
Vállaljuk a forgódobos granuláló gyártósor folyamattervezését és szállítását.
Ez a Rotary Drum Granulation gyártósor statikus adagológéppel, kéttengelyes keverővel, forgódobos granulátorral, lánczúzóval, forgódobos szárítóval és hűtővel, forgódobos szűrőgéppel és egyéb műtrágya-berendezéssel van felszerelve.Az éves termelés 30 000 tonna lehet.Professzionális műtrágya gyártósor gyártóként más, különböző gyártási kapacitású granuláló sorokat is szállítunk ügyfeleinknek, mint például 20 000 T/Y, 50 000 T/Y, 100 000 T/Y stb.
Előny:
1. Elfogadja a fejlett forgódobos granulátort, a granulálási sebesség elérheti a 70% -ot.
2. A kulcselemek kopásálló és korrózióálló anyagokat használnak, a berendezés hosszú élettartamú.
3. Fogadjon el műanyag lemezt vagy rozsdamentes acéllemez bélést, olyan anyagokat, amelyeket nem könnyű felragasztani a gép belső falára.
4. Stabil működés, könnyű karbantartás, nagy hatékonyság, alacsony energiafogyasztás.
5. Használjon szalagos szállítószalagot az egész sor összekapcsolásához, folyamatos gyártást megvalósítva.
6. Vegyen fel két porülepítő kamrát a véggáz kezelésére, környezetbarát módon.
7. Kétszeri szűrési eljárás biztosítja az egyenletes méretű, minősített granulátumot.
8. Egyenletesen keverve, szárítva, hűtve és bevonva a késztermék kiváló minőségű.
Folyamatábra:
Nyersanyag adagolás (statikus adagológép) → Keverés (kéttengelyes keverő) → Granulálás (forgódobos granulátor) → Szárítás (forgódobos szárító) → Hűtés (forgódobos hűtő) → Késztermékek rostálása (forgódobos szitálógép) → Nem megfelelő granulátum zúzás (függőleges műtrágya lánczúzó) → Bevonat (forgódobos bevonógép) → Késztermékek csomagolása (automatikus mennyiségi csomagoló) → Tárolás (hűvös és száraz helyen történő tárolás)
ÉRTESÍTÉS:Ez a gyártósor csak referenciaként szolgál.
1. Nyersanyagok adagolása
A piaci keresletnek és a helyi talajmeghatározási eredményeknek megfelelően az olyan nyersanyagok, mint a karbamid, ammónium-nitrát, ammónium-klorid, ammónium-szulfát, ammónium-foszfát (monoammónium-foszfát, diammónium-foszfát, nehéz kalcium, általános kalcium) és kálium-klorid (kálium-szulfát) bizonyos arányban.Az adalékanyagokat és a nyomelemeket a szalagmérleg leméri és meghatározott arányban arányosítja.A képlet arányának megfelelően az összes alapanyagot egyenletesen összekeveri a keverő.Ezt a folyamatot premixnek nevezik.Biztosítja a pontos formulázást, és lehetővé teszi a hatékony és folyamatos adagolást.
2. Keverés
Az elkészített alapanyagokat teljesen és egyenletesen keverjük össze, ami megalapozza a hatékony és jó minőségű szemcsés műtrágyát.Vízszintes keverő vagy tárcsás keverő használható az egyenletes keveréshez.
3. Anyagok granulálása
A zúzás után az anyagokat szalagos szállítószalagon szállítják a forgódobos granulátorba.A dob állandó forgásával az anyagok gördülőágyat alkotnak, és egy bizonyos pályán mozognak.Az előállított extrudáló erő hatására az anyagok kis részecskékké agglomerálódnak, amelyek a magot képezik, és a port körül rögzítik, így minősített gömb alakú szemcséket képeznek.
4. Műtrágya szárítás
Az anyagot granulálás után szárítani kell, hogy elérje a víztartalmi szabványt.Amikor a szárító forog, egy sor belső borda felemeli az anyagot a szárító belső falának bélelésével.Amikor az anyag elér egy bizonyos magasságot, hogy visszagördítse a bordákat, visszaesik a szárító aljára, majd leesés közben áthalad a forró gázáramon.Független légterelő rendszer, a központosított hulladékkibocsátás energia- és költségmegtakarítást eredményez.
5. Műtrágya hűtés
A forgódobos hűtő eltávolítja a műtrágya vizet és csökkenti a hőmérsékletet, rotációs szárítóval együtt használják szerves trágya és szervetlen műtrágya gyártásban, ami nagymértékben növeli a hűtési sebességet, és enyhíti a munkaintenzitást.A forgóhűtő más porított és szemcsés anyagok hűtésére is használható.
6. Műtrágyaszűrés: Lehűlés után az összes nem minősített granulátumot a rotációs szűrőgépen keresztül kiszűrik, és a szállítószalagon a keverőbe szállítják, majd összekeverik a többi nyersanyaggal újrafeldolgozás céljából.A késztermékeket az összetett műtrágyabevonó gépbe szállítják.
7. Bevonat: Főleg a kvázi-granulátumok felületének egységes védőfóliával való bevonására szolgál, hogy hatékonyan meghosszabbítsa a megőrzési időt és simábbá tegye a granulátumot.Bevonás után jöjjön az utolsó folyamat – a csomagolás.
8. Csomagolási rendszer: Ebben a folyamatban automatikus mennyiségi csomagológépet alkalmaznak.A gép automatikus mérő- és csomagológépből, szállítórendszerből, tömítőgépből és így tovább.A garat az ügyfelek igényei szerint is konfigurálható.Az ömlesztett anyagok, például szerves trágyák és összetett műtrágyák mennyiségi csomagolását széles körben alkalmazzák a különböző iparágakban és területeken.
Feladás időpontja: 2020.09.27