Introdukció
A fejlett és nagy hatékonyságú gépekkel felszerelt gyártósor teljes készlete évente 30 000 tonna összetett műtrágya előállítását tudja elérni.Kapacitás szerint összetett műtrágya berendezéseinket 20.000 tonnára, 30.000 tonnára és 50.000 tonnára osztjuk.Az ügyfelek tetszőleges gyártósort választhatnak.Az összetett műtrágya gyártósor alacsonyabb befektetéssel és jobb gazdasági megtérüléssel rendelkezik.A teljes berendezés kompakt, ésszerű és tudományos elosztású.Minden gép, például műtrágya keverő, műtrágya-granulátor, műtrágyabevonó gép stb. Zökkenőmentesen működik, energiatakarékosabb, alacsonyabb karbantartási költségekkel és egyszerűbb kezeléssel.
WS médium orking folyamatacaleÖsszetett műtrágya gyártósor
Az összetett műtrágya gyártósor műszaki folyamata általában a következőképpen zajlik: anyagadagolás, egyenletes keverés, granulálás, szárítás, hűtés, műtrágya bevonat, csomagolás.
1.Manyagok adagoló rendszere:A piaci keresletnek és a helyi talajmeghatározásnak megfelelően a karbamid, ammónium-nitrát, ammónium-klorid, ammónium-szulfát, ammónium-foszfát (monoammónium-foszfát, diammónium-foszfát, nehéz kalcium, általános kalcium), kálium-klorid (kálium-klorid) kiosztásának meghatározott aránya szerint szulfát) és egyéb nyersanyagok.Az adalékanyagok, nyomelemek stb. meghatározott aránya szerint a szalagskálán keresztül. A képlet arányának megfelelően az összes alapanyag egyenletesen kerül a szalagon a keverőbe.Ezt a folyamatot premixnek nevezik.Biztosítja a pontos adagolást a képlet szerint, és lehetővé teszi az adagolás folyamatos nagy hatékonyságát.
2.Raw anyagok keverése:a vízszintes keverő kiválasztása, amely elengedhetetlen a gyártás során, segíti az alapanyagok alapos újrakeverését, magas granulátumhozamot.Egytengelyű vízszintes keverőt és kéttengelyes keverőt egyaránt gyártunk, így ügyfeleink termelékenységüknek és preferenciáiknak megfelelően választhatnak egy megfelelőt.
3. Műtrágya granulálás:az összetett műtrágya gyártósor központi része.Az ügyfelek a tényleges keresletnek megfelelően választhatnak tárcsás granulátort, forgódobos granulátort, görgős extrudáló granulátort vagy összetett műtrágya granulátort.Itt a forgódobos granulátort választjuk.Egyenletes keverés után az anyagokat a szállítószalag a granulátorba juttatja, hogy az egyenletes méretű részecskékké kerüljön.
4. A műtrágya szárítási és hűtési folyamata:Nagy teljesítményű forgódobos szárítógépünk egy szárító berendezés a végtermékek nedvességtartalmának csökkentésére.Szárítás után az összetett műtrágya nedvességtartalma 20-30%-ról 2-5%-ra csökken.Száradás után minden anyagot a hűtőbe kell küldeni.A forgódobos hűtőgép szalagos szállítószalaggal csatlakozik a forgó szárítóhoz a por eltávolítása és a kipufogógáz együttes tisztítása érdekében, ami javíthatja a hűtési hatékonyságot és a hőenergia-felhasználás mértékét, csökkentheti a munkaintenzitást, és tovább eltávolíthatja a nedvességtartalmat. trágya.
5.Fműtrágya szűrés:lehűlés után még porszerű anyagok vannak a végtermékekben.Minden finom és nagy méretű szemcse kiszűrhető a forgódobos szitálógépünkkel.Ezután a szállítószalagon szállított finomszemcsék visszakerülnek a vízszintes keverőbe, ahol újrakeverik és újragranulálják az alapanyagokkal.Míg a nagy részecskéket lánczúzóban kell összetörni az újragranulálás előtt.A kvázi késztermékeket összetett műtrágya bevonógépbe szállítják.Ily módon egy teljes termelési ciklus jön létre.
6.Cösszetett műtrágya bevonat:az általunk gyártott forgódobos bevonógépet főmotor, szíj, szíjtárcsa és hajtótengely hajtja.Főleg egy egységes védőfólia bevonására használják az összetett műtrágya felületén, amely hatékonyan korlátozza a sóhidat és a szerves trágya felszívódását, és simábbá teszi a részecskéket.A bevonatolás után következik a teljes gyártási-csomagolás végső folyamata.
7.Fműtrágya-csomagoló rendszer:Ebben a folyamatban automatikus mennyiségi csomagológépet fogadnak el.Automata mérő- és csomagológépből, szállítórendszerből, tömítőgépből áll.Az etetőtartály az ügyfél igényei szerint is felszerelhető.Meg tudja valósítani a készletek mennyiségi csomagját ömlesztve, például szerves trágyát és összetett műtrágyát, és már széles körben használják az élelmiszer-feldolgozó gyárban, ipari gyártósoron stb.
Aa nagy teljesítményű összetett műtrágya gyártósor előnyei
1.Wide alapanyag választék.
Különböző típusú nyersanyagok alkalmasak összetett műtrágyák készítésére, például gyógyszerek, vegyszerek, takarmányok és egyéb nyersanyagok.
2.Hmagas összetett műtrágya hozam.
Ez a gyártósor különböző koncentrációjú összetett műtrágyát tud előállítani az alapanyagok arányának megfelelően.
3. Alacsony költségű.
Tudja, hogy minden műtrágyaszóró gépet saját magunk gyártunk.Nincs közvetítő, nincsenek forgalmazók, ami pontosan azt jelenti, hogy közvetlenül az eladók vagyunk.Gyártunk és külkereskedelmet folytatunk, maximalizálva ügyfeleink előnyeit alacsony befektetéssel.Mindemellett lehetőség van arra, hogy ügyfeleink időben felvegyenek velünk a kapcsolatot, ha technikai probléma vagy összeszerelési kétség merül fel.
4. Jól fizikai karakter.
A gyártósorunk által előállított összetett műtrágya kis nedvességfelvevő képességű, könnyen tárolható, gépesített kijuttatásnál különösen kényelmes.
5. A műtrágya gyártósor teljes készlete több éves műszaki tapasztalatot és termelékenységet halmoz fel.
Ez egy megújított, megújított és megtervezett, nagy hatékonyságú és kis teljesítményű műtrágya gyártósor, amely sikeresen megoldotta az alacsony hatékonyságú és magas költségekkel kapcsolatos problémákat itthon és külföldön.
Feladás időpontja: 2020.09.27