20 000 tonnás szerves trágya gyártósor

Ami a granulátumgyártási folyamatot illeti, kiváló minőségű és nagy teljesítményű műtrágyaszóró gépeket gyártunk, mint például műtrágya keverő, műtrágyadaráló, új típusú szervestrágya-dedikált granulátor, műtrágyapolírozó gép, szervestrágya-szűrőgép, műtrágyabevonó gép és automata műtrágyaszóró. csomag stb.Mindegyik képes megfelelni a nagy terméshozam és a környezetkímélő szerves trágyagyártás követelményeinek.

A műtrágyaszóró gépeket saját magunk gyártjuk, így több minőségi garanciális és energiatakarékos terméket biztosítunk vásárlóink ​​számára.Emellett nem csak szerves trágya gyártósort tudunk összeállítani 20.000 tonna teljesítménnyel, hanem 30.000 tonnát, 50.000 tonnát és még nagyobb hozamot is.

Maösszetevőiben2Évi 0000 tonna szerves trágya gyártósor

A szerves trágya gyártósor főként komposztforgatóból, műtrágya-zúzógépből, keverőgépből, granulálógépből, szárítógépből, hűtőgépből, szűrőgépből, szerves trágyabevonó gépből és automatikus csomagológépből áll.

1.Fermentációs folyamat

A bio-szerves alapanyagok fermentációja alapvető szerepet játszik a termelés egészében.A megfelelő fermentáció szilárd alapot teremt a végtermékek minőségéhez.Valamennyi fent említett komposztforgató, mindegyiknek megvan a maga érdeme, a Groove típusú komposztforgató és a hornyos típusú hidraulikus komposztforgató alaposan komposztálhatja és forgathatja a magasan halmozott, nagy termelési kapacitású fermentációs anyagokat.A különféle szerves anyagok kezelésére alkalmas önjáró komposztforgató és hidraulikus komposztforgató szabadon dolgozhat a gyáron kívül vagy belül, nagymértékben növelve az aerob fermentáció sebességét.

2.Crohanó folyamat

Félnedves anyagzúzónk nagy sebességű forgó pengével egy új típusú és nagy hatékonyságú egyetlen reverzibilis zúzógép, amely erősen alkalmazkodik a magas víztartalmú szerves anyagokhoz.A félnedves anyagzúzót széles körben használják a szerves trágya gyártási folyamatában, és jól teljesít csirketrágya, iszap és más nedves anyagok zúzására.Ez a műtrágyadaráló nagymértékben lerövidíti a szerves trágya gyártási ciklusát, és megtakarítja a termelési költségeket.

3.Mixing folyamat

A zúzás után a nyersanyagokat a granulálás előtt egyenletesen össze kell keverni.A kéttengelyes vízszintes keverőt elsősorban a műtrágyaiparban a porszerű anyagok nedvesítésére és keverésére használják.Mivel a spirállapátok több szögűek, a nyersanyagok gyorsan és hatékonyan keverhetők, formájuktól, méretüktől és sűrűségüktől függetlenül.Nagy kapacitású, kéttengelyes vízszintes keverőnk, melyet ügyfeleink nagyon kedveltek.

4. Granulálási folyamat

A granulálási folyamat a gyártósor központi eleme.Új típusú szervestrágya-dedikált granulátorunk bölcs és tökéletes választás azon vásárlók számára, akik kiváló minőségű és egységes formájú szerves trágyákat granulálnak, melyek tisztasága elérheti a 100%-ot is.Eltér a szerves trágya előállításának hagyományos módszereitől.Hatékonyabbá és energiatakarékosabbá teheti a gyártási folyamatot.

5. Szárítási és hűtési folyamat

Forgódobos szárítót és forgódobos hűtőt gyártunk műtrágyaszárításhoz és -hűtéshez.A forgódobos szárítógép forró levegőt használ a műtrágyák nedvességtartalmának csökkentésére.Szárítás után az összetett műtrágya nedvességtartalma 20-30%-ról 2-5%-ra csökken.Új kombinált típusú emelődeszkát alkalmaz, hogy elkerülje az anyagok boralagút jelenségét, ami segít javítani a fűtési hatékonyságot.

A műtrágyahűtő elengedhetetlen és nélkülözhetetlen alkatrésze volt a teljes műtrágya-feldolgozásnak.A forgódobos hűtőgépet bizonyos hőmérsékletű és szemcseméretű műtrágya hűtésére használják a műtrágyaiparban.A hűtési eljárással a víz körülbelül három százaléka eltávolítható.A rotációs szárítóval kombinálható a por eltávolítása és a kipufogógáz együttes tisztítása, ami javíthatja a hűtési hatékonyságot és a hőenergia-felhasználás mértékét, csökkentheti a munkaintenzitást és tovább távolíthatja el a műtrágya nedvességét.

6.Sszikrázó folyamat

Lehűlés után a végtermékekben még vannak por alakú anyagok.Forgódobos szitagépünkkel minden finom és nagy részecske kiszűrhető.Ezután a szállítószalaggal szállított finomszemcsék visszakerülnek a vízszintes keverőbe, ahol újrakeverik és újragranulálják az alapanyagokkal.Míg a nagy részecskéket lánczúzóban kell összetörni az újragranulálás előtt.A kvázi késztermékeket szerves trágya bevonógépbe szállítják, így egy teljes gyártási ciklus jön létre.

7. Csomagolási folyamat

Ez az utolsó folyamat.Automatikus mennyiségi műtrágya csomagolónk egy automata és intelligens csomagológép, amelyet speciálisan a különböző szabálytalan anyagok és szemcsés anyagok igényeire terveztek, gyártanak és szabtak.A súlymérő rendszert a por- és vízállóság követelményeinek megfelelően tervezték.Az etetőtartály az ügyfél igényei szerint is felszerelhető.Alkalmas ömlesztett anyagok nagy volumenű alácsomagolására, és automatikusan lemérik, szállítják és zsákokba zárják.