Először is nézzük meg az összetett műtrágya előállításához használt nyersanyagokat:
1) Nitrogén műtrágya: ammónium-klorid, ammónium-szulfát, ammónium-szulfid, karbamid, kalcium-nitrát stb.
2) Káliumműtrágya: kálium-szulfát, fűhamu stb.
3) Foszfát műtrágya: szuperfoszfát, nehéz szuperfoszfát, kalcium-magnézium-foszfát műtrágya, foszfátpor stb.
20000 Tons/Év összetett műtrágya granulátum gyártósor bemutatása:
Ez a 20，000 t/év összetett műtrágya gyártósor egy sor fejlett berendezés kombinációja.Alacsony gyártási költségekkel és magas termelési hatékonysággal jellemezhető.Ez a gyártósor mindenféle összetett nyersanyag granulálására használható.A végső műtrágyaszemcsék pedig a tényleges igényeknek megfelelően különböző koncentrációban készülhetnek, amivel hatékonyan pótolhatók a növények számára szükséges tápanyagok, és feloldhatóak a terményszükséglet és a talajellátottság közötti ellentétek.
Általánosságban elmondható, hogy az összetett műtrágya gyártósor általában a következő részekből áll: keverési folyamat, granulálási folyamat, szárítási folyamat, hűtési folyamat, szűrési folyamat, bevonási folyamat és csomagolási folyamat.
20.000 t/év összetett műtrágya Granulációs gyártósor Fő Alkatrészek:
1.Dinamikus adagológép
Az adagológép három vagy több tárolóval van felszerelve, amelyek az ügyfél igényei szerint hozzáadhatók vagy csökkenthetők.Az egyes tartályok kijárata pneumatikus elektronikus ajtókkal van felszerelve, a kukák alja pedig súlyzógarat, a tartály alja pedig hevederes szállítóberendezéssel van összekötve.A garat és a szállítószalag a hajtókar egyik végén van felfüggesztve, a kar másik vége pedig a feszültségérzékelőhöz, az érzékelő és a pneumatikus vezérlőrész pedig a számítógéphez csatlakozik.A gép elfogadja az elektronikus mérőgépet, amelyet az adagolásvezérlő automatikusan vezérel, hogy az egyes anyagok súlyarányát felváltva teljesítse.Előnyei az egyszerű szerkezet, a nagy pontosságú adagolás és az egyszerű kezelés.
2. Függőleges lánczúzó:
Állítsa össze a különböző összetett anyagokat meghatározott arány szerint, majd tegye be a függőleges lánczúzóba.A nyersanyagokat apró részecskékre zúzzák, hogy kielégítsék a granulálási folyamat igényeit.
3. Lemezkeverő:
Az alapanyagok aprítása után a Tárcsás Mixerbe kerülnek, amelyben az alapanyagok egyenletesen elkeverednek.A serpenyő bélése polipropilénből vagy rozsdamentes acéllemezből készül, így a nagy viszkozitású korrozív anyagokat nem könnyű megragadni, ami javítja a munka hatékonyságát és a gyártás minőségét.Ezután a kevert anyagokat a Rotary Drum Granulatorba küldik.
4. Hengeres extrudálásos granulálás:
A száraz extrudálási technológiát alkalmazva nincs szükség szárítási folyamatra.Főleg külső nyomás hatására az anyag átnyomódik a két fordított forgású görgő közötti hézagon, és darabokra préselődik.Az anyag tényleges sűrűsége 1,5-3-szorosára növelhető, hogy elérjen egy bizonyos szilárdsági szabványt.Az extrudálási nyomás hidraulikus rendszerrel állítható.Ennek a gépnek az előnyei a nagy rugalmasság és a széles felhasználási tartomány.Nemcsak tudományos és ésszerű felépítésű, hanem kevesebb befektetéssel, gyors hatással és jó gazdasági haszonnal is.
5. Forgódobos szitálógép:
A forgódobos szitálógépbe való bejutást követően a minősített részecskék a bevonógépbe kerülnek, míg a minősítetlen részecskék kiválasztásra kerülnek, majd a függőleges lánczúzóba kerülnek újra granulálásra.Ez a gép összeszerelési képernyőt alkalmaz, amely kényelmes karbantartáshoz és cseréhez.A szerkezet egyszerű, a kezelés kényelmes és a futás stabil.Ez egy nélkülözhetetlen berendezés a műtrágya gyártósoron.
6. Forgó műtrágyabevonó gép:
A minősített részecskéket a forgó műtrágyabevonó gép vonja be, amely egyszerre szépíti a részecskéket és erősíti azok keménységét.A forgó műtrágyabevonó gép speciális folyékony anyagpermetezési technológiát és szilárd porbevonó technológiát alkalmazott, hogy megakadályozza a műtrágya részecskék összetapadását.
7. Műtrágya csomagológép:
A részecskék bevonása után a csomagológép csomagolja azokat.A csomagológép magas fokú automatizáltsággal rendelkezik, amely integrálja a mérlegelést, a varrást, a csomagolást és a szállítást, gyors mennyiségi csomagolást valósítva meg a csomagolási folyamat hatékonyabbá és pontosabbá tétele érdekében.
8. Szállítószalagok:
A szállítószalagok nélkülözhetetlen szerepet töltenek be a gyártási folyamatban, mivel összekötik a teljes gyártósor különböző részeit.Ezen az összetett műtrágya gyártósoron úgy döntünk, hogy szállítjuk a szállítószalagokat.Más típusú szállítószalagokhoz képest a szalagos szállítószalag nagy lefedettséggel rendelkezik, ami hatékonyabbá és gazdaságosabbá teszi a gyártási folyamatot.
Előnyei20，000 Tons/Év összetett műtrágya gyártósor:
1.Ez az összetett műtrágya gyártósor alacsony fogyasztással, nagy termelési kapacitással és jó gazdasági haszonnal rendelkezik.
2. A gyártósor a száraz granulálási technológiát alkalmazza, amely kihagyja a szárítási és hűtési folyamatot, és jelentősen csökkenti a költségeket.
3. A kompakt és ésszerű szerkezetekkel megtervezett összetett műtrágya gyártósor nagy munkakapacitással rendelkezik, amely jobban megfelelhet a jelenlegi összetett műtrágya-gyártás igényeinek.
4. A gyártási folyamat során kevesebb energia fogy, és nem keletkezik három hulladék.Ez az összetett műtrágya gyártósor egyenletes teljesítményt és megbízható minőséget biztosít, ami meghosszabbítja az élettartamot.
5.Ez az összetett műtrágya gyártósor mindenféle összetett nyersanyag előállítására alkalmazható.És a granulálási sebesség elég magas.
6.Ez az összetett műtrágya gyártósor különböző koncentrációjú összetett műtrágyák előállítására használható, amelyek kielégítik a különböző ügyfelek igényeit.
Feladás időpontja: 2020.09.27