Grafit granulátum pelletizáló gyártósor

A grafitgranulátum-pelletizáló gyártósor a grafitgranulátum folyamatos és hatékony előállítására tervezett teljes berendezés- és gépkészletre utal.Jellemzően több, egymással összekapcsolt gépet és eljárást foglal magában, amelyek a grafitport vagy grafit és egyéb adalékanyagok keverékét egységes és jó minőségű granulátummá alakítják.
A grafitgranulátum-pelletizáló gyártósor komponensei és folyamatai az egyedi követelményektől és a gyártási kapacitástól függően változhatnak.Egy ilyen gyártósoron azonban néhány gyakori berendezés és szakasz a következőket tartalmazhatja:
1. Keverés és keverés: Ez a szakasz a grafitpor alapos összekeverését és kötőanyagokkal vagy adalékanyagokkal való összekeverését foglalja magában, hogy homogén keveréket kapjanak.Erre a célra gyakran használnak nagy nyírású keverőket vagy szalagkeverőket.
2. Granulálás: A kevert grafitanyagot ezután granulátorba vagy pelletizálóba táplálják.A granulátor nyomást vagy extrudáló erőt fejt ki a keverékre, és a kívánt méretű hengeres vagy gömb alakú granulátumot formálja.
3. Szárítás: A granulálás után az újonnan képződött grafitszemcsék szárítási folyamaton eshetnek át a nedvesség eltávolítása és stabilitásuk biztosítása érdekében.Erre a célra általában fluidágyas szárítókat vagy forgószárítókat használnak.
4. Hűtés: Előfordulhat, hogy a szárított grafitszemcséket le kell hűteni a hőmérsékletük csökkentése érdekében a további kezelés vagy csomagolás előtt.Ebben a szakaszban hűtőrendszerek, például rotációs hűtők vagy fluidágyas hűtők használhatók.
5. Szűrés és osztályozás: A lehűtött grafitszemcséket ezután egy szitálási eljárásnak vetik alá, hogy különböző méretű frakciókra váljanak szét, vagy eltávolítsák a túlméretezett vagy alulméretezett részecskéket.Ehhez a lépéshez gyakran használnak vibrációs képernyőket vagy légosztályozókat.
6. Csomagolás: Az utolsó szakaszban a grafitszemcséket zsákokba, hordókba vagy más megfelelő tartályokba csomagolják tárolásra vagy szállításra.